锅炉作为一种承受高温高压的特种设备，其安全性至关重要。无损探伤（NDT）是保障锅炉设计、制造、安装、运行和报废全生命周期安全的核心技术手段。

　　无损探伤是在不破坏被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷引起的声、光、电、磁等物理量的变化，来探测工件表面和内部缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。

　　对于锅炉而言，其核心目标是检测出可能引发泄漏、爆炸等灾难性事故的缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、腐蚀减薄等。

　　最常用的是以下五种方法，常被称为“五大常规方法”。

　　射线检测

　　原理：利用X射线或γ射线穿透工件，由于缺陷部位与完好部位对射线的吸收率不同，在底片或数字探测器上形成影像。

　　优点：直观、可永久记录、对体积型缺陷（气孔、夹渣）敏感，检测结果易于评定。

　　缺点：有辐射安全要求，对裂纹等面状缺陷检出率与方向有关，成本较高，对厚壁件需要高能量设备。

　　典型应用：

　　对接焊缝：锅筒、集箱、大口径管道的纵/环焊缝。

　　厚度测量：可辅助评估腐蚀情况。

　　铸件：阀门、弯头等铸钢件。

　　超声波检测

　　原理：利用高频声波（通常>1MHz）穿透工件，当遇到缺陷或界面时会发生反射、折射，通过分析回波信号来判断缺陷。

　　优点：对裂纹、未熔合等面状缺陷非常敏感；穿透力强，适合厚壁件；无辐射；便携；可测厚。

　　缺点：结果不直观，对操作人员经验依赖度高；通常无永久记录（相控阵、TOFD等新技术可记录）。

　　典型应用：

　　焊缝检测：特别是厚壁锅筒和集箱焊缝，常作为射线检测的补充或替代。

　　母材检测：检测钢板、锻件中的分层、白点等。

　　壁厚测定：至关重要！定期测量锅筒、炉管、省煤器管、过热器管等的腐蚀减薄和冲蚀减薄。

　　角焊缝：接管座角焊缝、支撑件角焊缝等。

　　磁粉检测

　　原理：对铁磁性材料（钢、铁）工件磁化后，缺陷处会产生漏磁场，吸附磁粉形成肉眼可见的磁痕。

　　优点：对表面和近表面缺陷（裂纹）极其敏感；直观；快速；成本低。

　　缺点：仅适用于铁磁性材料；需要表面处理；对深层缺陷无效。

　　典型应用：

　　表面裂纹检测：焊口表面、坡口、临时附件拆除处、应力集中区（如孔桥周围）。

　　制造过程检查：焊接前后、水压试验后。

　　在役检查：检查疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。

　　渗透检测

　　原理：将含染料或荧光剂的渗透液涂于工件表面，使其渗入表面开口缺陷，清洗后显像，将缺陷放大显示出来。

　　优点：适用于所有非多孔性材料；可检测非常细微的表面开口缺陷；便携。

　　缺点：只能检测开口缺陷；表面光洁度要求高；化学试剂有污染。

　　典型应用：

　　非铁磁性材料：如奥氏体不锈钢炉管、阀门的表面检测。

　　铁磁性材料：当无法使用磁粉检测时（如形状复杂）的替代方法。

　　焊缝表面：尤其是薄壁管对接焊缝。

　　涡流检测

　　原理：利用交变磁场在导电工件中感生涡流，缺陷会干扰涡流，导致检测线圈的阻抗或电压变化。

　　优点：高速、非接触、自动化程度高；可检测表面和近表面缺陷；能用于涂层下检测。

　　缺点：主要用于导电材料；对缺陷形状判断能力较弱；存在边缘效应。

　　典型应用：

　　管材检测：核心应用领域。用于锅炉换热管（凝汽器管、过热器管、省煤器管）的快速在役检测，发现腐蚀坑、裂纹、磨损等。

　　材料分选和测厚。