失效分析不仅是一个“诊断工具”，更是保障产品质量安全、推动技术发展的核心能力。

　　失效分析简单来说，就是对已经出现问题的东西，进行科学的诊断，只有诊断出产品的具体失效模式，深入查询背后的失效机理；最终找到导致其失效的根本原因，从而提出有效的预防对策。

　　失效分析可作为“事前预防、事后改进”的重要工具，为企业提高产品质量、延长零部件的使用寿命。

　　一次完整的失效分析主要有几个关键步骤：

　　前期准备/诊断：信息收集与宏观观察——初步诊断。

　　实验分析：选择相应的实验方式进行测试——性能测试/成分测试/微观等。

　　综合判断分析数据：根据试验结果分析推理——得出结论和改进建议

　　最终撰写分析报告，得出反馈与预防方式。

　　许多企业因产品出现故障找不到发生问题的根本原因，导致面临很大损失；在没有高端失效分析人才与检验设备的支撑，许多中小企业缺乏找到产品失效的原因的分析能力，往往出现问题就修、修不好就换，在经济上出现巨额的损失。失效分析的目的，远不止是解决眼下燃眉之急的作用，而是起到预防、提高、延长等全方位的作用，有效降低风险的发生。

　　失效分析不同于常规检测，它的目的在其问题导向的深度和解决方案的价值。常规检测一般是检测样品是否符合标准规范，符不符合质量要求；失效分析是通过深层次的全面分析，查明此次失效的根源，防止问题的再次产生。失效分析往往没有一个标准化的判断过程，它属于一个不断研究与判断的过程，需要更多的推理和大量的经验积累。

　　分析的试验阶段是采取综合性的技术，一般按照先无损后有损，先宏观后微观的原则进行检测。常用的分析方法有：

　　无损分析：如X射线、超声扫描、工业CT，在不破坏样品的前提下检查内部缺陷。

　　有损分析：如化学成分分析、金相观察、断口扫描电镜分析、力学性能测试等。

　　常见的四种失效模式：

　　断裂失效

　　零件完全断裂而且在工作中丧失或达不到预期功能的失效。断裂是产品最主要和最具危险性的失效，其分类比较复杂。例如钢丝绳在吊运过程中的断裂。

　　端口失效

　　端口分析是研究金属断裂面的学科，是断裂学科的组成部分。金属破断后获得的一对互相匹配的断裂表面及其外观形貌，称断口。

　　磨损失效

　　磨损失效是机械设备和零部件的三种主要失效形式之一。机电设备的70%—80%是由于各种形式的磨损而产生的故障。因此研究其原因，制定预防对策、提高其产品安全寿命是极为有必要的。

　　腐蚀失效

　　由于腐蚀作用使机械构件丧失原设计功能的现象称为腐蚀失效。所有材料都会与周边的环境介质发生相互作用，所以腐蚀问题遍布各行各业。有金属使用的地方，就有各种类型的腐蚀问题的产生。