耐磨合金钢是一类在磨损工况下具有高强度、硬度及耐磨性的特殊钢材，应用于机械、冶金、矿山等领域。根据合金元素总量分为低合金钢（≤5%）、中合金钢（5%-10%）和高合金钢（＞10%）三类，包含奥氏体锰钢、中铬钢、低合金钢等类型。

　　其通过添加铬、钼、锰等元素提升淬透性和耐磨性，热处理工艺包括水淬/油淬马氏体钢、正火珠光体钢等，适用于不同冲击载荷场景。例如水淬低合金钢用于挖掘机斗齿、球磨机衬板，珠光体钢用于磨煤机空心球，铸造石墨钢则应用于冶金轧辊。研究显示，回火脆性、变质处理及组织遗传性对材料的金相组织和力学性能具有关键影响，需优化热处理工艺以提高性能。

　　在耐磨合金钢中，合金元素总量（Fe、C及有害元素和隐存元素）不得高于5%即称为低合金钢（5-10%为中合金钢，10-15%为高锰钢），低合金钢的力学性能特别是硬度和韧性可以在很大的范围内调整，可根据不同的使用条件，将强度、冲击韧度和耐磨性能综合考虑和匹配。只要不因脆性而引起断裂，其耐磨性随硬度的提高而增强。

　　通常低合金耐磨钢以高强韧性、高硬韧性著称。其强度和硬度高于耐磨锰钢而在非大冲击磨损工况可替代锰钢；其塑、韧性高于耐磨铸铁，而在一定冲击载荷的磨损工况，使用寿命高于耐磨铸铁。

　　耐磨刚加入合金元素的主要目的在于提高淬透性、强度、韧度和耐磨性。最常用的添加元素是Mo、Cr、Mn、Ni、和Si等。

　　耐磨低合金钢的铸造、焊接性能与其它低合金钢相似，碳量高时焊接性能较差。低合金耐磨钢，可按热处理和含碳量分类。

　　耐磨合金钢应用于有一定冲击载荷的磨料磨损工矿条件，它是指为满足特定的性能要求而有目的的加入其它元素的钢材。如为提高强硬度、韧性淬透性及各项综合性能指标而加入的元素称为合金元素。淬火的有铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、铜（Cu）、硅（Si）、锰（Mn）、钒（V）、钛（Ti）、稀土（Re）、钨（W）、硼（B）甚至有些有害元素在特定环境条件下为满足特别需求，亦可称为合金元素，如硫（S）、磷（P）等，耐磨合金钢大致分为奥氏体锰钢、中铬钢、低合金钢和石墨钢五大类，分别适用不同工矿条件。

　　力学性能测试用于评估耐磨合金钢的强度、韧性和硬度，这些都是影响耐磨性的关键因素。

　　硬度检测：通常使用布氏硬度计（HBW）、洛氏硬度计（HRC）等方法，来评估材料的表面硬度和整体硬度。

　　拉伸测试：通过拉伸试验来测定材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等指标。

　　冲击测试：采用夏比冲击试验等方法，评估材料在受到冲击载荷时的韧性，这对某些高冲击工况下的耐磨合金钢至关重要。