钢结构焊接完成后，焊缝内部看不见、摸不着，有没有裂纹？有没有未焊透？这些问题不能光靠猜。超声波探伤就像一位经验丰富的医生，通过“听”焊缝内部的回声来判断是否存在缺陷。但在实际操作中，示波屏上除了真正缺陷的回声之外，还会冒出各种各样“长得像缺陷”的干扰信号。如果操作人员经验不足，很容易把这些“假信号”误判为真正的缺陷，造成不必要的返修甚至整批报废。

　　了解误判，首先要认识真的缺陷长什么样。不同的缺陷在超声波探伤仪上会呈现出不同的波形特征，经验丰富的检测人员可以通过波形特征初步判断缺陷类型。

　　气孔：单个气孔的回波高度较低，波形稳定。探头稍微一动，信号就消失了。如果是一窝密集气孔，屏幕上会呈现一族反射波，探头转动时各波幅此起彼落，像“竞争上岗”似的。

　　夹渣：点状夹渣和气孔类似；条状夹渣的波形呈锯齿状，主峰边上带着小峰，探头平移时波幅不太稳定，从不同方向探测时反射高度也不一样。

　　未焊透：在板厚双面焊缝中，未焊透位于焊缝中部，镜面反射特征明显，探测器平移时波形非常稳定，焊缝两侧探测都能得到大致相同的反射波幅。

　　未熔合：这是比较容易误判的缺陷之一。未熔合表面较光滑，当超声波垂直入射到其表面时回波高度较大，探头平移时波形较为稳定。但在焊缝两侧探测时，反射波幅差异很大，有时甚至只能从一侧测得到。

　　裂纹：裂纹的反射波往往波幅较大、波峰较宽，常呈多峰状，探头平移时波幅有起伏，探头转动时波峰还会上下错位。

　　真正危险的超声探伤误判，往往不是因为不认识真缺陷，而是因为屏幕上出现了一些“长得非常像缺陷的假信号”。

　　钢结构焊缝焊完后，表面会留下凸起的“焊缝余高”。当超声波打入这个凸起区域时，由于表面不平整，声波会发生“波型转换”，产生各种奇怪的反射信号。这些干扰波不仅波幅不低，而且超声波定位显示的位置正好在焊缝边缘的熔合线附近，极其容易让人误以为是真正的未熔合缺陷。

　　焊缝根部区域是超声波探伤中最容易出现“热闹波形”的地方。焊瘤、内凹、咬边、根部成型不良等现象都会产生复杂的反射回波。同时，若是焊缝内外侧稍有错位，也会在超声波探伤时产生让人头疼的“焊偏反射波”。

　　在进行多层多道焊时，焊缝表面会形成一道道细微的沟槽。这些沟槽在超声波的“扫描”下也会产生杂乱的反射信号。这种反射波的特点是：波形信号较弱、比较迟钝，出现在一次波或二次波靠后的位置。经验丰富的检测人员往往通过配合敲击等辅助手段，可以轻松辨识。

　　有时问题其实出在设备上。仪器灵敏度调的太高、屏幕上出现了不受探头控制的杂波；或者是探伤时使用的耦合剂涂抹不当，导致表面波在耦合剂堆积处产生反射。这些设备或操作手法带来的假信号，在实际探伤中也都屡见不鲜。