额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第8部分 特软电线
发布时间 : 2020-03-04ICs29.060.20
K13
中华人民共和国国家标准
GB/T50138-2006/IEC602458:1998
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
第8部分:特软电线
Rubber insulated cables of rated voltages up to and including
450/750ⅴ
Part 8: Cords for applications requiring high flexibility
(IEC60245-8:1998,1DT)
2006-04-30发布
2006-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员
发布
GB/T50138-2006/EC60245-8:1998
目次
前言
1概述
1.1范围
1.2规范性引用文件
2橡皮绝缘和护套特软电线
2.1型号
3.2额定电压
4.3结构
L111111122
5.4试验
6.5使用导则
3橡皮绝缘交联聚氯乙烯( XLPVC)护套特软电线
7.2额定电压
8.3结构
3334
34试验
9.5使用导则
4交联聚氯乙烯( XLPVC)绝绿和护套特软电线
10.1型号
11.2额定电压
46666
12.3结构
13.4试验
14.5使用导则
附录A(规范性附录)交联聚乙烯( XLPVC)非电性试验要求
附录B(规范性附录)产品型号表示法
10
附录C(资料性附录)产品型号表示方法对照表
11
GB/T50138-2006/IEC602458:1998
前言
《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》分为8个部分:
GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:-般要求( Kidt IEc
60245-1:1994)。
GB5013.2-1997额定电压450/750ⅴ及以下橡皮绝缘电缆第2部分:试验方法( dt iec
60245-2:1994)。
GB5013.3-1997额定电压450/750ⅴ及以下橡皮绝缘电缆第3部分:耐热硅橡胶绝缘
电缆( dt tec60245-3:1994)。
一GB5013.4-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:软线和软电缆(idt
IEC60245-4:1994)。
GB5013.5-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第5部分:电梯电缆( idt Iec
60245-5:1994)。
GB/T5013.6-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分:电焊机电缆(idt
IEC60245-6:1994)。
GB5013.7~1997额定电压450/750Ⅴ及以下橡皮绝缘电缆第7部分:耐热乙烯-乙酸乙
烯酯橡皮绝缘电缆( Kidt ieC60245-7:1994)。
—GB/T5013.8-2006额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分:特软电线(IEC
60245-8:1994,IDT)。
本部分为第8部分,等同采用国际电工委员会(EC)标准IEC602458:1998《额定电压450/750V
及以下橡皮绝缘电缆第8部分:特软电线》。
本部分所覆盖的产品适用于使用场合要求特别柔软的电器设备用的电源连接电线
本部分为国内首次制定的国家标准。
本部分的附录A和附录B都是规范性附录,附录C是资料性附录
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位:上海电缆研究所
本部分参加起草单位:江阴华明特种线缆有限公司顺德华声电器实业有限公司。
本部分主要起草人:刘旌平、金友友、熊康、吴曾权。
GB/T50138-2006/IEC602458:1998
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
第8部分:特软电线
1概述
1.1范围
本部分详述了额定电压300/300V、要求特别柔软场合(如电熨斗)使用的橡皮或交联聚氯乙烯绝
缘和橡皮或交联聚氯乙烯护套特软电线的技术要求。
1.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分
GB/T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚
度和外形尺寸测量——机械性能试验( idt iec60811-1-1:1993)
GB/T2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热
老化试验方法( idt iec60811-1-2:1985)
GB/T2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低
温试验( dt iec60811-1-4:1985)
GB/T2951.51997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方
法第1节:耐臭氧试验—热延伸试验——浸矿物油试验(itIC60811-2-1:1986)
GB/T2951.6-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氡乙烯混合料专用试验
方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验( idt iec6081-3-1:1985)
GB/T2951.7-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验
方法第2节:失重试验—热稳定试验( idt iec60811-3-2:1985)
GB/T3956-1997电缆的导体( dt iec60228:1978)
GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求( idt iec
60245-1:1994)
GB5013.2—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分:试验方法( idt Iec
60245-2:1994)
GB/T18380.1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验
方法(GB/T18380.1-2001, idt IeC60332-1:1993)
IEC60719:1992额定电压450/750V及以下圆形铜导体电缆平均外形尺寸下限和上限的计算
2橡皮绝缘和护套特软电线
2.1型号
60245IEC86(RQ)
3.2额定电压
300/300V
4.3结构
2.3.1导体
芯数:2芯或3芯。
GB/T50138-2006/EC60245-8:1998
导体应符合GB/T3956-1997第6种导体规定的要求。单线可以不镀锡或镀锡
2.3.2隔离层
每芯导体外面可包疑一层由合适材料制成的隔离层(见GB5013.1-199?中的5.1.3规定的
要求)
2.3.3绝绿
包凝在每芯导体上的绝缘应是IE1型橡皮混合物
如果不采用挤包,绝缘应至少由两层组成
绝缘厚度应符合表1第2栏的规定值
2.3.4绝缘线芯和填充(若有)绞合成纸
绝缘线芯应绞合在一起
绞合最大节阡见表1第3栏规寇导体和绝缘线芯的纹合方向痖同向。
可以在成缆线芯中间放置茺
2.3.5护套
包颗在成缆线芯上的护套是SE3型橡皮混合物。
护套厚度应符合表第栏的规定值。
护套应一次挤出M应填满成缆绝缘线芯的间隙。
护套应能剥离而夂不赖伤绝缘线芯
2.3.6外径
平均外径应在表第5栏和第6栏规定的范围内
表160245IEC86(RQ)型特软电线尺寸
2
3
绝缘厚度
绝缘线芯
护套厚度
平均外径
芯数及导体标称截国
规定值
最大绞合节距
规定值
下限
上限
fnn
m
mn
2×0.75
0.6
0.8
7.4
2×1
06
0.8
5.9
7.8
2×1.5
97
6.8
8.9
3×0.75
0.名
35
6.
3×1
0:6
身
6,3
3×1.5
0.7
手.9
7.2
9.4
a电缆的外形尺寸按EC60719:1992行计箅。
2.3.7标志
特软电线的外表而应印有60245IC86(RQ标志,标志应符合GB5013.]—1997中3.1.1、3.1.2
和3.1.3的规定,
5.4试验
应按表2规定的检测和试验检查,并应符合2.3的规定
应按2.34检查绞合节距,即测量试样10个节距长度,将此值除以10的计算值记为成缆线芯的绞
合节距
6.5使用导则
在正常使用时,导体量高温度为6
注;其他导则正在考虑中
2
GB/T50138-2006/IEC60245-8;1998
表260245IC86(RQ型特软电线试验
4
试验方法
序号
试验项目
试验种类
GB〔GB/T)
条文号
电气性能试验
1.1|导体电阻
5013.2-1997
绝缘线芯按规定绝缘厚度的电压试验
210.6mm及以下为
T
1.2.20.6mm以上为200v
50132-1997
1.3域品电绷20电步试验
5013.2-1997
2.2
结构尺寸检查
5013.21997和
5013.8-1997
结构检查
T,s
5013.1-1097
检查和手工试验
22绝缘厚度测量
T,s
5013.21997
护套卩度测墅
T,S
5013.2-1997
24外径洲攝
2.4.1|平均值
5013.2-1997
1.11
242椭圆度
T,s
5Q13.2-1997
2.5绝缘线越绞节距测量
T, s
5013.8-1997
2.4
3
绝缘机嘏性
31老化前拉才试验
T
2951,1-1997
9.1
32空气烘箱老化后拉力试验
T
5013.2-1997
33氧弹老化后位力试验
5013.2-1997
34热延伸试睑
T
2951.5-1997
护套机械性能
4.1老化前拉力试睑
2951.1-19g7
42|空气烘箱老化后拉力试验
2951.2—1997
4.3
热延伸试验
T
2951.5-1997
成品电缆机械强度试验
三轮曲挠试验及试验后的绝缘线芯浸水电
5,1
T
5013,21997
3.5和2
压试验,试验电压见上述1.2
5.2
扭结试验及试验后的绝缘线芯浸水电压试
5013.2-1997
4.6和2.3
验,试验电压见上述1.2
3橡皮绝缘交联聚氯乙烯( XLPVC)护套特软电线
5.1型号
60245EEC87(RQVj)。
6.2额定电压
300/300V。
7.3结构
3.3.1导体
芯数:2芯或3芯
导体应符合GB/T3956-1997第6种导体规定的要求。单线可以不镀锡或镀锡。
GB/T50138-2006/IEC60245-8:1998
8.2隔离房
每芯导体外面可包覆一层由合适材料制成的隔离层(见G85013.1-1997中的5.1.3规定
的要求)。
3.3.3绝缘
包覆在每芯导体上的绝缘应是IE1型橡皮混合物
如果不采用挤包,绝缘至少由两层组成
绝缘厚度应符合表3第2栏的规定值
33.4绝缘线芯和填充(若有)绞合成缆
绝绿线芯应绞合在一起
绞合最大节距见表3第3栏规定,导体和绝缘线芯的绞合方向应同向。
可以在成缆线芯中间放置填充
3.3.5护套
包覆在成缆线芯上的护套应是附录A规定的SX1型交联聚乙烯( XLPVO)混合物。
护套厚度应符合表3第4栏的规定值。
护套应一次挤出,并应填满成缆绝缘线芯的间隙。
护套应能剥离而又不损伤绝缘线芯
3.3.6外径
平均外径应在表3第5栏和第6栏规定的范围内
3.3.7标志
特软电线的外表面应印有60245IEC87(RQ)标志,标志应符合GB5013.1-1997中3.1.1
8.1.2和3.1.3的规定。
9.4试验
应按表4规定进行检测和试验,检验是否符合33要求。
3.3.4绞合节距应测量试样的10个节距,并将其和除以10来确定。其计算值作为成缆线芯的纹
合节距。
10.5使用导则
在正常使用时,导体最高温度为60℃
注:其他导则正在考虑中
表360245EC87(RQVJ)型特软电线尺寸
4
绝缘厚度
绝缘线芯
护套厚度
平均外径
芯数及导体标称截面
规定值
最大绞合节距
规定值
下限
上限
m
卫
IiIn
2×0,75
0.6
35
0.8
5.7
7.4
2×1
0,6
35
0.8
5.9
2×1.5
40
8.9
3×0.75
0.8
3×1
0,8
6,3
3×1,5
0.7
45
Q,9
7.2
9,4
电缆的外形尺寸按IEC60719:192进行计算。
GB/T50138-2006/IEC602458:1998
表460245IEC87(RQVJ)型特软电线试验
2
试验方法
序号
试验项目
试验种类
GB(GB/T)
条文号
电气性能试验
导体电阻
T s
5013.2-1997
2.1
绝缘线芯按规定绝缘厚度的电压试验
1.2.10.6mm及以下为1500V
T
5013.2-1997
1.2.20.6mm以上为2000V
5013.2-1997
2.3
1.3
成品电缆2000V电压试验
T, S
5013.2—1997
2.2
5013.1-1997
结构尺寸检查
5013.2-1997和
5013,8-1997
11.1结构检查
5013.1-1997
检查和手工试验
22绝缘厚度测量
T, s
5013.2-1997
护套厚度测量
T, S
5013.2-1997
外径测量
2.4.1平均值
T. s
5013.2-1997
242椭圆度
Ts
5013.2—1997
12.5绝缘线芯绞合节距测量
T s
5013.8-1997
3.4
绝缘机械性能
13.1老化前拉力试验
T
2951.1-1997
9.1
14.2空气烘箱老化后拉力试验
T
5013,2—1997
氧弹老化后拉力试验
T
5013,2-1997
34热延伸试验
T
2951.5-1997
护套机械性能
15.1|老化前拉力试验
2951.1-1997
42空气烘箱老化后拉力试验
2951.2—1997
8.1.3.1
16.3热延伸试验
2951.5-1997
17.4|失重试验
T
2951.7—1997
8.2
5
绝緣和护套相容性(非污染)试验
2951.2—1997
8.1.4
高温压力试验
护套
2951,6—1997
8,2
低温试验
7.1
护套低温弯曲试验
2951.4-1997
7.2低温冲击试验
2951.4-1997
热冲击试验
8.11护套
T
2951.6—1997
9,2
成品电缆机械强度试验
三轮曲挠试验及试验后的绝缘线芯浸水电
9,1
5013.2-1997
压试验,试验电压见上述1.2
18.5和2,3
扭结试验及试验后的绝缘线芯没水电压试
9.2
T
5013.2—1997
19.6和2.3
验,试验电压见上述1.2
阻燃试验
T
18380.1
GB/T50138-2006/IEC60245-8:1998
4交联聚氯乙烯( XLPYC)绝缘和护套特软电线
20.1型号
60245 IEC 8& (RQVJVJ)
21.2额定电压
300/300V
22.3结构
4.3.1导体
芯数:2芯或3芯。
导体应符合GB/T3956-199第6种导体规定要求。单线可以不镀锡或镀锡
4.3.2绝缘
包覆在每芯导体上的绝缘应是附泵A规定的XP1型交联聚乙烯(XLPC)混合物
绝缘应采用挤包T艺
绝缘厚度应符合表第2拦的规定值。
43.3绝缘线芯和填充(若荀)绞合成缆
绝缘线芯应绞合在←起
绞合最大节距见裘第3栏规定,导体和绝缘线芯的绞合方向应同向。
可以在成缆线芯中间放置填充。
23.3,4护套
包覆在成缆线芯无的护套应是附录A规定的SX1型交联聚氯乙烯( XLPVC)混合物。
护套厚度应符食第4栏的规定值。
护套应一次挤包布成缆绝绿线芯上构成圆形。成缆间隙可用合适的材料填充但应与绝缘和护套相容
护套应能剥离矿文卞损伤绝缘线芯。
4.3.5外径
平均外径应在表5鄉5栏和第6栏规定的范围内
4.3.6标志
特软电线的外表面有60245IC88( RQVJV标志,标志应符合GB5013.1-1997中3.1.1、
3.1.2和3.1.3的规定。
24.4试验
应按表6规定的检测和试验检查,并应符合43的规定
应按4.3.3检查绞合节距,郾测量试样M0个节距长度将此值除以10的计算值记为成缆线芯的绞合
节距。
25.5使用导则
在正常使用时,导体最高温度为70℃
注:其他导则正在考虑中。
表560245IEC88(RQVJ)型特软电线尺寸
6
绝缘厚度
芯数及导体标称截面
绝缘线芯
护套厚度
平均外径
规定值
最大绞合节距
规定值
下限
上限
mm
mn
2×0,75
0.6
35
0.8
5,7
2×1
0.8
x上5
0.7
40
0.8
6.8
8.9
3×0.75
3
0.8
6.0
3×1
0.6
40
0.8
3×1.5
0.7
45
0.9
a电缆的外形尺寸按IEC60719:1992进行计算。
B/T50138-2006/IEC60245-8:1998
表660245IEC88(RQⅤJVJ)型特软电线试验
4
试验方法
序号
试验项目
试验种类
GB(GB/T
条文号
电气性能试验
导体电阻
Ts
5013.2-1997
1.2
绝缘线芯按规定绝缘厚度的电压试验
1.2.10.6mm及以下为100V
T
5013.2-1997
2.3
1220.6mm以上为20V
513.2-1997
成品电缆200v电压试猃
f, s
5013.2-199
2.2
结构尺寸检查
12-1997和
013,81997
结构检查
T, S
5013.1-997
检查和手工试验
绝缘肛度测量
1, S
513,2-1997
护套厚度测量
T S
5013.2-199了
外径测止
2.4.1平均值
T, S
5013.2-1997
2.4.2
椭圆度
T s
513.2-1997
2.5
绝缘线忒度合节距测量
T, s
5013.8-1997
绝绿机诫性能
老化前拉试险
2951,I-1997
9.1
空气烘糟者化后拉力试验
T
2951.2-1997
8.L.3.1
失重试验
T
2951.7199
8.1
热延伸试验
T
2951,5—1997
护套机械性態
老化前拉力式验
2951.l-1997
9,2
4.2
空气烘箱老化后掉力试验
2951.2-1997
8.1.3.1
热延伸试验
2951.5-1997
4.4
失重试验
T
951.7~1997
高温压力试验
绝绿
291.6-197
护套
2951.6-1997
低温试验
绝缘低温弯曲试验
2951.4-1997
6.2
护套低温弯曲试验
2951.4-1997
6.3
低温冲击试验
2951.4-1997
8.5
热冲击试验
绝缘
2951.6--1997
7,2
护套
T
2951.6-1997
成品电缆机械强度试验
三轮曲挠试验及试验后的绝缘线芯浸水电
8.1
5013.2-1997
26.5和2.3
压试验,试验电压见上述1.2
扭结试验及试验后的绝缘线芯浸水电压试
8.2
013.2-1997
27.6和2.3
验,试验电压见上述1.2
阻燃试验
18380.1
GB/T50138-2006/IEC60245-8:1998
附录A
(规范性附录)
交联聚乙烯(XLPⅤC)非电性试验要求
表A.1交联聚氯乙爆( XEPVC)非电性试验要求
2
混合物型号
试验方法
序号
试验项目
单位
XPI
GB (GB/T)
条文号
抗张强度和断裂伸长率
交货状态原始性能
2951.1--1997
9.1或
抗张强度
中间值,最小
N/mm
10.0
1.1.2断裂伸长率
中间值,最小
%
150
1.2
空气烘箱老化后性能
2951,2-1997
3,1.3.1
1.2,1
老化条件
—温度
℃
处理时间
7×24
12.2抗张强度
中间值,最
N/mm
变化率·,最大
%
士25
1.2.3
断裂伸长率
中间值,最小
变化率°,最大
%
±20
失重试验
2951.7—1997
8.1或8.2
2.1
老化条件
温度
100士2
处理时间
7X24
失重
最大值
/c
2.0
相容性试验b
2951,2-1997
3.1
老化条件
—温度
80士2
处理时问
7×24
3.2
老化后机械性能
同1.2.2和1.2.3
热冲击试验
2951.6-1997
9,1或9.2
试验条件
温度
150“2
处理时问
4.2
试验结果
不开裂
GB/T50138-2006/IEC60245-8:1998
表A.1(续)
3
6
混合物型号
试验方法
序号
试验项目
单位
XPI
SXI
GB (GB/T)
条文号
5
高温压力试验
5.1
试验条件
刀口上施加的压力
2951.6-199718.1.4或8.2.4
载荷下加热时间
2951.6-19978.1.5或8.2.5
温度
试验结果
h℃%
90士2
压痕深度中间值,最大
50
6
低温夸曲试验
2951.4-1997
8.1或8.2
试验条件
6.1
温度
15士2
—施加低温时间
2951.4-1997
1.3或8.2.3
6,2
试验结果
不开裂
低温冲击试验
2951.4-1997
7.1
试验条件
温度
℃
-15士2
—一施加低温时间
2951.4-1997
洛锤重量
2951.4-1997
8,5.4
7.2
试验结果
2951.4-1997
热稳定试验
2951.7-1997
试验条件
温度
200士0.5
8.2
试验要求
最小热稳定时间
mIn
60
热延伸试验
2951.5—1997
9.1
处理条件
温度
℃
200士3
—载荷时间
min
机械应力
试验要求
载荷下的最大伸长率
载荷卸去后的最大伸长率
%%
100
a变化率;老化后中间值与老化前中间值差与老化前中间值之比,以百分比表示。
b
如果适用,则做该项试验。
GB/T50138-2006/IEC60245-8:1998
附录B
(规范性附录)
产品型号表示法
本部分所包括的各种电缆型号用二个数字命名,放在本部分号后面。第一个数字表示电缆的基本
分类;第二个数字表示在基本分类中的特定型式
分类和型号如下:
8——特殊场合应用的软电缆
86——橡皮绝缘和护套特软电线
87——橡皮绝缘交联聚氯乙烯( XLPVC)护套特软电线
88——交联聚氯乙烯( XLPVC)绝缘和护套特软电线
GB/T50138-2006/IEC60245-8:1998
附录C
(资料性附录
产品型号表示方法对照表
C.1电线电缆产品型号中各字母代表意义
C.1.1系列代号
移动式电气设备等用电缆
家用电器设备用电缆
R
C.1.2按材料特征分
铜导体
省略
绝缘天然丁举胶混合物
省略
绝缘交联聚氯乙烯( XLPVC
护套天然丁苯胶混合物
省略
护套交联聚氯乙烯( XLPVO)
C.1.3按结构特征分
轻型
中型
重型
圆形
省略
C.2型号对照表
表C.1型号对照表
序号
名称
GB/T5013.8-206/GB/T5013.8-006
括号内的表示法
橡皮绝缘和护套特软电线
60245IEC86
(RQ)
橡皮绝绿交联聚氯乙烯( XLPVC护套特软电线
60245IEC87
(RQVJ)
交联聚氯乙烯(XLPⅤC》绝缘和护套特软电线
60245IEC88
(RQVJV)
