金属显微组织检验是利用光学金相显微镜或电子显微镜等观察、鉴别和分析金属材料微观组织的方法，为研究新材料、新工艺，探讨组织与性能之间的关系，提供依据，这是冶金和机械制造工厂鉴定金属材料的质量、判断生产工艺是否完善的常规手段，通称金相检验(见光学金相显微术)。

　　金相检验须根据金属学、热处理知识和技术标准，判断和确定金属材料的显微组织图相。通常分为取样、试样制备和观察鉴定三个步骤。

　　试样必须具有代表性，并依据不同的研究目的和检验项目，选择合宜的切取部位、大小、数量和取向。切取时应确保检验面组织不受热变形的影响。

　　通常试样检验面的边长或直径以15～25mm的方形或圆形最合宜，对于薄、小试样（如丝、带、片等）或形状不规则试样，不便研磨、抛光时，要用夹具夹持或用低熔点合金、塑料等镶嵌，镶嵌时应保证不改变检验面组织。试样的研磨、抛光、浸蚀是制样过程中的主要操作，直接关系到显微组织显示的真实性。

　　研磨

　　按顺序在砂轮和不同粒度号的金相砂纸上磨制，也可在洒有金刚砂粉的蜡盘上机械研磨。磨制时要不使试样发热，并避免磨面层产生较大塑性变形。

　　抛光

　　消除细微磨痕，获得光洁镜面。一般用机械抛光法，在呢、绒、绢等织物覆盖的抛光盘上按试样材质选用合适的磨料如氧化铝粉或三氧化二铬粉等进行抛光。操作时注意避免产生金属扰乱层。对易产生金属扰乱层及强度低、塑性大、容易加工硬化的金属，也可用电解抛光法。电解液依试样材质、组织而定。电解抛光法的电解液配制和操作控制较严，成本较高。

　　浸蚀

　　除夹杂物、石墨和某些表面缺陷可直接在抛光面上观察外，其他显微组织都要用化学腐蚀或物理方法使其显现出来。根据材质和显微组织不同,采用合适的腐蚀方法和腐蚀剂。常用的化学浸蚀法试剂有硝酸酒精溶液(4%硝酸酒精)和苦味酸酒精溶液(4g苦味酸,100ml酒精),可显示碳钢、合金钢、铸铁等。对奥氏体不锈钢可采用硫酸铜溶液（20ml水，20ml盐酸，4g硫酸铜）或电解腐蚀法。对某些有色金属如铝及铝合金，常用氢氟酸溶液(10mlHF，5mlHCl，5mlHNO，380mlHO)浸蚀,再用清洗剂(25～30%HNO水溶液)清洗。磨面如有较厚的金属扰乱层，要通过反复浸蚀和抛光加以消除。如有特殊需要，也可用热染法、高温挥发法、磁场法等物理方法，显示某些特殊相组织。