检测标准

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浇铸型工业有机玻璃板材标准

发布时间 : 2020-03-05

ICS83.140.10

G32

G弓

中华人民共和国国家标准

GB/T7134-2008

代替GB/T7134-1996

浇铸型工业有机玻璃板材

Poly (methyl methacrylate)cast sheets

(ISO 7823-1: 2003, Plastics-Poly(methyl methacrylate)

sheets--Types, dimensions and characteristics--Part 1: Cast sheets, MOD)

2008-08-04发布

2009-04-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会

发布

GB/T7134-2008

前言

本标准修改采用1SO7823-1:2003《塑料聚甲基丙烯酸甲酯板类型、尺寸和特性第1部分:浇铸

薄板材》(英文版)

考虑到我国国情,在采用IsO7823-1:2003时,本标准做了一些修改,有关技术性差异已编人正文

中,并在它们涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了本标准章条编号与

ISO7823-1:2003的章条编号对照一览表,在附录C中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供

参考。

本标准与1sO7823-1:2003相比,主要变化如下:

将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述;

为规范性引用文件一章添加了引导语

增加了板材的厚度规格和公差要求;

增加了有色板的抗拉强度指标,为“≥65”;

调整了应变率指标,由原来的“最小4”改为“≥3”;

一提高了简支梁无缺口冲击强度指标,由原来的“最小13”改为“≥17”;

增加了有色板简支梁无缺口冲击强度指标,为“≥15”;

调整了维卡软化温度指标,由原来的“最小105”改为“≥100”;

提高了总透光率指标,由原来的“最小90”改为“≥91”;

增加了检验规则;

一试验方法由原1SO的试验方法改变为我国相应的国家标准的试验方法

增加了标志、包装、运输、贮存内容。

本标准代替GB/T7134-1996《浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材》。本标准与GB/T7134

1996的主要变化如下:

删减了棒材和管材部分;

增加了目次部分;

一增加了前言部分;

将“引用标准”改为“规范性引用文件”,并修订为区分注日期和不注日期的引用文件,增加了部

分规范性引用文件;

删减了规格部分;

增加了术语和定义部分;

增加了成分部分;

修改了外观要求指标;

增加了长度和宽度公差要求;

一修改了厚度范围,由原来的1.0mm~45.0mm共22种厚度规格,修改为1.5mm~50.0mm

共26种厚度规格,厚度公差要求分别有所提高;

修改了物理性能项目名称和指标部分,将“断裂伸长率”改为“拉伸断裂应变”;将“冲击强度”改

为“简支梁无缺口冲击强度”;将“透光率”改为“总透光率”,增加了拉伸弹性模量、加热时尺寸

变化(收缩)、420nm透光率的项目名称和指标;将原来的洛氏硬度、抗溶剂银纹性、热变形温

度和新增加的弯曲强度、线性膨胀系数、光折射指数、密度、吸水性,作为可检测项目;

一删减了等级分类;

GB/T7134-2008

拉伸强度指标,无色板由原来的优等晶70、一等品63、合格品61,提高到“≥70”;有色板由原

来的一等品54、合格品54,提高到“≥65”;

简支梁无缺口冲击强度指标,无色板由原来的优等品17、一等晶17、合格品16,提高到

≥17”;有色板由原来的一等品14、合格品14,提高到“≥15”;

拉伸断裂应变指标,无色板由原来的优等品4、一等品3、合格品2,提高到“≥3”;

维卡软化温度指标,无色板由原来的优等品≥89、一等品≥84、合格品≥79,提高到“≥100”;

一增加了拉伸弹性模量,指标为≥3000;

增加了加热时尺寸变化(收缩),指标为≤2.5;

增加了420mm透光率,氙弧灯照射之前指标为≥90,氙弧灯照射1000h之后指标为≥88

本标准附录A为规范性附录,附录B、附录C为资料性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂通用方法和产品分会(SAC/TC15/SC4)归口

本标准负责起草单位:泰兴汤臣压克力厂

本标准参加起草单位:国家合成树脂质量监督检验中心、锦州化工研究院、南京永丰化工有限责任

公司、宁波鄞州凯凯有机玻璃有限公司。

本标准起草人:汤月生、汤宏强、朱正同、王建东、刘大光、朱国平、吴庆彪。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T7134-1996

GB/T7134-2008

浇铸型工业有机玻璃板材

1范围

本标准规定了浇铸型工业有机玻璃板材的术语和定义、成分、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯为原料,在特定的模具内进行本体聚合而成的无色和有色的透明、

半透明或不透明,厚度为1.5mm~50mm有机玻璃板材(以下简称板材)。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GBT1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

(ISO1183-1:2004,IDT)

GB/T1034-2008塑料吸水性的测定(ISO62:2008,IDT)

GB/T1036-2008塑料-30℃~30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法( ASTMD696:

2003,MOD)

GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分总则(1sO527-1:1993,IDT)

GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO527-2

1993IDT)

GB/T1041-2008塑料压缩性能的测定(ISO60412002,IDT)

GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验(lso179-1:

2000,IDT)

GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(vST)的测定(so306:1994,IDT)

GB/T1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分;塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材

料(1SO75-2:2003,IDT)

GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定( ASTMD1003:2007,MOD)

GB/T2828,1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

计划(ISO2859-1:199,1DT)

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境( idt Iso291:1997)

GB/T3398.2-2008塑料硬度测定第2部分:洛氏硬度(1so20392:1987,IDT)

GB/T3681-2000塑料大气暴露试验方法( neq ISo877:1994)

GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定(Iso178:2001,IDT)

GB/T15596-1995塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定(eqv

IsO4582:1980)

GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氨弧灯( idt ISo4892-2:1994)

GB/T16422.4-1996塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯( eqv Iso4892-4

1994)

sO489:199塑料光折射指数

IsO2818:1994塑料试样的机加工制备

GB/T71342008

IsO13468-1:1996塑料透明材料光透射总量的测定第一部分:单束光发射仪器

1sO13468-2:199塑料透明材料光透射总量的测定第二部分:双束光发射仪器

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1

非改性浇铸PMMA板材 non-modified cast PMMA sheets

是指甲基丙烯酸甲酯均聚物板材,或者甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类单体的共

聚物板材,通过适当的引发剂本体聚合生产

3.2

PMMA平板 flat PMMA sheets

两面表面基本平行的板材

4成分

甲基丙烯酸甲酯、异丁船、邻苯二甲酸二率防等为主要原辅材料其他取增塑剂(不进行化学

反应而成为聚合物的部分和交联剂(聚合物链之间联结的材料)的含量,不应设智性能值低于标准

要求

可以加入其他浮加剂如着色剂、紫外吸收剂和脱模剂,得到规定的性能

有关添加剂应守家环境和法规要求

5技术要求

5.1外观

5.1.1表面缺陷

板材的表面应滑,材中不有大于mm的划痕、点或其表面缺

51.2内部缺陷

板材中不应有大3m2的气泡,杂质,裂纹践其他对板材预期应用性

生不利影响的

缺陷。

5.1.3缺陷的分类

板材缺陷的面积按表的规定分类,每一缺陷应分别考虑

表1缺陷的分类

单位为平方毫米

类别

表面缺陷的面积

内部缺陷的面积

可忽略

小于1

小于1

可接受

l~3

1~3

5.1.4缺陷的分布

5.1.4.1板材不应有大量影响使用的表1确定为可忽略的小于1mm2的缺陷,此数目的构成应由有

关各方商定

5.1.4.2板材表面上和内部存在的表1确定为可接受的缺陷的间距应大于500mm

5.2颜色

颜色分布应均匀,色泽一致。或按相关方要求确定。

5.3尺寸

5.3.1长度和宽度

板材的长度和宽度由相关方商定。对于切割板材,其公差应符合表2的规定

GB/T7134-2008

表2板材的长度和宽度公差

单位为毫米

长度或宽度

公差

≤1000

0

1001~2000

0

2001~3000

9

≥3001

+0.3%

0

5.3.2厚度公差应符合表3规定。

表3板材厚度公差

单位为毫米

厚度

公差

厚度

公差

1.5

±0.2

11.0

±0.7

2.0

士0.4

12.0

±0,7

2.5

±0.4

13.0

±0.8

2.8

±0.4

15.0

士1.0

3.0

±0.4

16.0

士1.0

3.5

土0.5

18.0

±1.0

4.0

±05

20.0

±1.5

4.5

±0.5

25,0

±1.5

5.0

±0.5

30.0

±1.7

6.0

士0.5

35.0

±1,7

8.0

0.5

4

±2.0

9.0

士0.6

45.0

士2.0

10.0

士0.6

50.0

±2.5

注:板材幅面尺寸在(1700mm×1900mm)~(200mm×3000mm)时,厚度公差允许增加20%,板材幅面尺

寸大于2000mm×300mm时,厚度公差允许增加30%

5.3.3其他板材尺寸的公差

上述范围以外的板材尺寸和厚度的公差应由相关方商定。

5.3.4测量条件

尺寸的测量应在室温下进行,若发生争议,则应按GB/T2918-1998规定的标准条件下进行。允

许由于测量场所的温度和相对湿度的差异而引起的尺寸变化

54板材性能

板材性能指标见表4。

表4板材性能指标

指标

序号

无色

有色

1拉伸强度/MPa

70

65

2

拉伸断裂应变/%

3

3

拉仲弹性模量/MPa

≥3000

简支梁无缺口冲击强度/kJ/m2

≥17

≥15

GB/T7134-2008

表4(续)

指标

序号

项目

无色

有色

维卡软化温度/℃

≥100

6

加热时尺寸变化(收缩)/%

≤2.5

7

总透光率/%

≥91

弧灯照射之前

≥90

8420mm透光率(厚度3mm)/%

氯弧灯照射1000h之后

≥88

55如有需要可对弯曲强度、洛厌硬度热变形温度、线性影胀系数、光折射指数密度吸水性和银纹

进行测定。

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1取样

取样的方法由相失方定推荐按GBT282820的规定进

6.1,2状态调节

除了维卡软化事度、热变形温度和加热时尺寸变化(收缩试验外试样应按GT2918-1998

在温度为23℃±2c和相对湿度(5±5)%下进行调湿处(48h)和验

6.1.3试样的制备

试样的制备应按1sp2818:199规的程序进行,当板材要机加工至某词

要求的厚度

时,只对其中的一个面进行加工

6.1.4试样厚度

当板材的厚度A于特试验方法中所要水的厚度时,应侧用此板材厚度的试

6.2外观

缺陷及其分布的查在自然光充足的室内或定功率不小于4w、色分0士650K的

日光型荧光灯照射检板材

6.3颜色

标准色板与试板之间的色差测量方法由相关方商定

6.4尺寸

64.1长度与宽度应按5.3.4采用精度为m的量具进行测量,

6.4.2板材的厚度应按5.3.4采用精度为0.1mm的量具进行量,测量应在板材边缘不小于

100mm处进行

6.5机械性能

6.5.1弯曲性能

按GB/T9341-2008的规定进行测定,尽可能使用厚度为4mm试样

6.5.2拉伸性能

按GB/T1040.1-2006和GB/T1040.2-2006的规定进行测定,使用1B试样,拉伸速度为

5mm/min±1mm/min,拉伸弹性模量的测定按GBT1041-2008的规定进行,试验速度1mm/min±

0. 2 mm/min,

6.5.3简支梁无缺口冲击强度

按GB/T1043.1-2008的规定进行测定

GB/T7134-2008

6.5.4洛氏硬度

按GB/T3398.2-2008的规定进行测定

6.6热学性能

6.6.1维卡软化温度

按GB/T1633-2000规定的B法进行测定。样品测试前应放在80℃士2℃的温度下,处理16h

后置于干燥器内冷却至室温。

6.6.2热变形温度

按GB/T1634.2-200规定的A法进行测定样品测试前应放在80℃±2℃的温度下,处理

16bh后置于干燥器内冷却至室温,试样厚度不应小于3mm

6.6.3加热后尺寸变化(收缩

按本标准附录A的规定进行测定

6.6.4线性膨胀系数

按GB/T1036-208的规定进行测定

6.7可燃性

可燃性和燃烧性能应相关的国家法规规定

6.8光学性能

6.8.1总透光率

按GB/T240-308的规定进行测定

6.8.2雾度

按GB/T210008的规定进行瀑定

6.8.3420mm透光

按1sO134581sO13468方法,对按GB16122211999方法A进行暴露试验1000h

前后的试样进行4204m透光率的测定。试样厚度为1,/m~5m,经有美列有定,透光率可替换

为碳弧灯暴露后行魂定(见GB工16424-1969

68.4光折射指数

按IsO489:19方法A的境定进行测定

6.9其他性能

6.9.1密度

按GB/T1033.12008规定的A法或C法进行测定

6.9.2吸水性

按GB/T1034-2008的规定进行司定

6.9.3耐候性

自然大气暴露试验按GB/T361-2000进行测定,耐实验光源暴露试验按GB/T16422.2

1999方法A进行测定,暴露后颜色和性能的变化按GB1596-195进行测定。试验的细节由相关

方商定。

6.9.4银纹

6.9.4.1仪器设备

带有搅拌装置的恒温槽和工作灯。

6.9.4.2试样制备

取样部位应距原板材边缘50mm以上,试样表面不应有气泡、裂纹、杂质等缺陷。试样长度

100mm±5mm、宽度50mm±5mm、厚度按板材的原厚度

6.9.4.3测定步骤

6.9.4.4控制盛有邻苯二甲酸二丁酯的恒温槽温度,使其保持在(40士2)℃

GB/T71342008

6.9.4.5把试样悬挂浸没于邻苯二甲酸二丁酯中,并使试样间互不接触。

69.4.6浸泡规定的时间后,取出试样,立即在明亮的工作灯光下观察其表面。若无银纹即为合格(试

样边缘5mm范围内出现的银纹不计)。

7检验规则

7.1浇铸型工业有机玻璃板材以同一批原料、同一配方、同一聚合条件为一批。

7.2采样单元以张计。进行物理力学性能试验时,每批板材中随机抽取1张板材进行试验。

7.3产品应由生产厂的质量检验部门进行检验,生产厂应保证所有出厂的产品均符合本标准所规定的

规格和各项技术要求。出厂产品应附有产品合格证。

7.4在本标准中,外观、尺寸公差以及洛氏硬度、冲击强度、拉伸强度、热变形温度、抗溶剂银纹性、总透

光率为出厂检验项目。维卡软化温度与应变率为型式检验项目,每30批抽检一次,如检验结果有某项

不符合本标准的规定要求,应从该批产品中重新抽取双倍试样对不合格项目进行复验,根据复验结果

判定

若复验结果仍不符合指标要求,则应逐板取样复验,若再不符合本标准的规定要求,应作为不合格

品处理

7.5当供需双方对产品质量发生异议时,可由双方协商解决,或由法定质量检验部门进行仲裁

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

每一包装件上应有清晰、牢固的标志,表明产品的名称、规格、商标、等级、批号、色别、净含量、生产

日期、生产厂名等。在包装箱上应注明制造厂名以及“易碎标志”等字样。

8.2包装

交付时板材的表面应用适当的材料保护,应采用胶面纸或牛皮纸、聚乙烯薄膜、板箱或其他材料进

行包装,用于表面防护的胶面纸或牛皮纸,聚乙烯薄膜等应易于除去而不会引起表面污染或损坏。包装

箱内四周以衬垫物塞紧,并应附有装箱单。

8.3运输

工业有机玻璃板材在运输时应保持清洁,不得与有机溶剂存放接触,搬运时应小心轻放,避免损坏

包装,损伤产品。

本产品为非危险品

8.4贮存

工业有机玻璃板材应存放在通风干燥的室内,在贮存期间,不得与有机溶剂存放在一起。

GB/T7134-2008

附录A

规范性附录)

加热后尺寸变化(收缩)的测定

A.1试样

从样品板材上割3块边长100m2mm的方形试样,其位置间距沿样品的宽度大致相等

在温度70℃土2℃下干燥48b然后在干燥器中冷却至室温(18℃~28℃;有争议时23℃土

2℃),对于在线质量控制试验干燥阶段可以官略但有争议时则要

标志4个边,测量每个长度,精确至0.02mm

A.2加热程序

将试样水平放置在烘内架程的平板上温度保持10士2收合适的措施,防止试

样粘在平板上,如在板上覆盖一层滑石粉,加热间取决于板材的厚度

A.1所示

表A.1加热时间

m

时间/看

5~5

5

75

注:试样在却热时率曲,其尺寸是座以测量的,减少翅曲可以在铅板和,5mm)上轻酒

石粉,将试样放在板

上,放置框架隔板上,此比试对和试样周围回有空间以防试样膨

在试样上轻酒一层

滑石粉置在筝2块铅板在试样和商板上,用夹子将2块铅紧头在一起

A.3冷却程序

在干燥器中将试样却至室温(38℃-28f有争议时23±2℃@量4个边,精确至

0.02mm

A.4计算

按初始值的百分数算每入这样每边长度的变化,计算每个试

的变化平均值和该批3个

试样的变化平均值。

A.5试验报告

试验报告应包括以下内容:

a)单个测定结果及其平均值,按A.4计算;

b)报告试样外观存在的气泡裂缝和其他任何变化

GB/T7134-2008

附录B

(资料性附录)

本标准章条编号与ISO7823-1:2003章条编号对照

B.1表B.1给出了本标准章条编号与ISO7823-1:2003章条编号对照一览表

表B.1本标准章条编号与ISO7823-1:2003章条编号对照一览表

本标准章、条编号

ISO7823-1:2003章、条编号

1

2

4

5

5.1

5.2

5.1.1

5.2.1

5.1.2

5.2.2

5.1,3

5.2.3

5.1.4

5.2.4

5.2

5,3

5.3

5.4

5,3.1

5.4.1

5.3.2

5.4.2

5.3.3

5.4.3

5.3.4

5.4.4

5.5、5.5,1、5.5.2

5.5

5.5、5.5.1、55.2

6

6.1

6.2

6.2

6.3

6.3

6.4

6.4

6.5

6.6

6.7

6.7

GB/T7134-2008

表B.1(续)

本标准章、条编号

1S07823-1:2003章、条编号

6.8

6,8

6.9

6.9

6.9.4

8

8.1

8.2

5.1

8.3

8.4

GB/T7134-2008

附录c

(资料性附录)

本标准与ISO7823-1:2003技术上的差异及原因

C.1本标准与ISO7823-1:2003技术上的差异及原因见表C.1

表C.1本标准与1SO7823-1:2003技术上的差异及原因

本标准章条编号

技术性差异

原因

增加了板材的厚度规格,由1.5mm~25mm

随着工艺制品产业的迅猛发展以及

改为1.5mm~50mm

航空航天领域的特殊需求,增加厚板

规格,以满足市场需要

增加了规范性引用文件

符合GB/T1.1-2000的规定

提高板材厚度公差要求,是产品市场

提高了板材厚度公差要求,分别缩小了

对板材的首要条件,可减少下游制造

5.3.2

0.1mm~1.5mm公差的范围

商在继续加工上的难度,同时,色板

类能提高灯光色彩的均匀度,提升视

觉效果

①增加了色板的机械性能指标。色板的①符合GB/T1040.1-200的

拉伸强度为≥65

规定

②规范了项目名称,“拉伸应力”改为“应②符合GBT1040

06的

变率”

规定

5.4

③提高了冲击强度指标,无色板有“最小③符合GB/T1043.1-2008的

13改为“≥17”;增加了色板冲击强度

规定

指标,为“≥15”

④提高了总透光率指标,由“9改为“91”④符合GBT2410-1980的规定

7

增加了检验规则

符合GBT1.2-2002的规定

8

增加了标志、包装、运输、储存要求

符合GB/T1.2-2002的规定

10