在无损探伤的五种常规方法中，有一种方法特别“神奇”——它不需要复杂的设备，不需要通电，也不需要射线，只要涂上几种液体，就能让肉眼看不见的微小裂纹“现出原形”。这就是渗透探伤，简称PT。

　　渗透探伤的原理，其实和我们日常生活中常见的一个现象很像：毛细现象。

　　具体操作分为几步：

　　第一步：涂上渗透液。在工件表面涂上一层红色的或荧光的渗透液。这种液体非常“稀”，流动性很好，能够钻入任何表面开口的微小缝隙中（比如裂纹、针孔、折叠等）。

　　第二步：等待渗透。让渗透液停留一段时间，给它足够的时间“钻”进缺陷里。

　　第三步：清洗表面。用专门的清洗剂把工件表面的多余渗透液擦掉。注意，只能擦掉表面的，不能把已经钻进缺陷里的也洗掉。

　　第四步：涂上显像剂。在工件表面喷上一层薄薄的白色显像剂（像粉笔灰一样的粉末）。显像剂会像“吸水纸”一样，把缺陷里残留的渗透液吸出来。

　　第五步：观察显示。吸出来的渗透液在白色显像剂上会扩散开，形成一个放大的印记。如果是红色渗透液，就会看到红色的斑点或线条；如果是荧光渗透液，在紫外灯下会发出黄绿色的光。

　　简单说就是：让有颜色的液体钻进裂纹里，再把它们“吸”出来，在白色背景上留下明显的痕迹。

　　因为这种方法操作简单、不需要复杂设备，而且适用于各种材料，所以应用范围非常广：

　　焊接件：检测焊缝表面的裂纹、气孔、咬边、未熔合等。

　　铸件：检测铸件表面的缩孔、气孔、冷隔、裂纹。

　　锻件：检测锻造折叠、表面裂纹。

　　机加工件：检测磨削裂纹、淬火裂纹。

　　在役设备：检测压力容器、管道、阀门等表面的疲劳裂纹。

　　航空航天：检测涡轮叶片、起落架等关键部件的表面缺陷。

　　几乎所有材料：钢铁、铝合金、铜合金、钛合金、陶瓷、玻璃、塑料……只要表面有开口缺陷，都可以用。

　　PT之所以成为最常用的表面检测方法之一，是因为它有很多突出的优点：

　　1.不受材料限制。无论是铁磁性材料（钢、铁）还是非铁磁性材料（不锈钢、铝、铜、钛），无论是金属还是非金属（陶瓷、玻璃），只要表面光洁、有开口缺陷，都能检测。

　　2.操作简单，设备便宜。不需要电源（着色法）、不需要复杂的仪器，几瓶液体加一个喷壶就能干活。培训一个操作员也比较快。

　　3.结果直观。缺陷显示为醒目的红色斑点或荧光线条，一目了然，连非专业人士都能看懂。

　　4.灵敏度高。荧光法可以检测出宽度不到1微米的微小裂纹（比头发丝细得多）。

　　5.适用于复杂形状。不管工件多复杂（螺纹、凹槽、盲孔等），只要渗透液能接触到表面，就能检测。