在无损探伤的大家族里，超声波探伤（简称UT）是应用最广泛、最受欢迎的一种方法。无论是压力容器的焊缝、大型锻件的内部，还是铁路钢轨、桥梁螺栓，很多关键部位的质量检查都离不开它。

　　为什么UT能成为“最常用”的选手？今天，费尔检测就用最通俗的方式，讲讲它的原理、优势和常见用途。

　　超声波探伤的基本原理

　　超声波，就是人耳听不到的高频声波（频率通常超过20000赫兹）。它的工作原理和医院里的B超很像，UT也是类似的道理：

　　用一个探头向工件内部发射超声波。

　　声波在材料里传播，遇到缺陷（裂纹、气孔、夹渣）或者工件的底面，就会反弹回来（产生回波）。

　　探头又接收到回波，仪器屏幕上会显示一个波形图。

　　技术人员根据回波出现的位置、高度和形状，就能判断缺陷在哪个深度、有多大、是什么类型。

　　简单说就是：往工件里喊一嗓子，听回声来判断里面的状况。

　　UT为什么能成为“最常用”？

　　与其他探伤方法相比，UT有几个突出的优点：

　　1.穿透能力强，能看得很深

　　UT可以检测到工件内部几十厘米甚至更深的缺陷。像大型锻件、厚钢板、重型轴类，内部有没有裂纹、夹杂物，用UT一扫就知道。

　　2.对危险性缺陷敏感

　　工程上最怕的是裂纹——它很薄，方向性很强，用射线拍片有时都拍不到。但超声波遇到裂纹会产生非常明显的回波，检出率很高。

　　3.设备便携，现场能用

　　很多探伤工作不是在实验室里做的，而是在车间、工地、甚至几十米高的塔吊上。UT设备可以做成手持式的，装上电池就能用，非常方便。

　　4.检测速度快，成本相对低

　　一个熟练的UT操作员，几分钟就能完成一道焊缝的扫查。相比需要拍片、洗片、评片的射线探伤，UT的效率要高得多，单次检测的成本也更低。

　　5.对人体无害

　　射线探伤有辐射，需要设置安全区、穿防护服。而UT用的是声波，没有辐射危害，操作人员和周围工人都很安全。

　　UT的应用范围非常广，常见的有：

　　焊缝检测：压力容器、管道、桥梁、钢结构等焊接接头的内部质量检验——有没有未焊透、未熔合、裂纹、气孔等。

　　锻件检测：轴类、齿轮、连杆、模具等锻件内部的夹杂物、白点、裂纹。

　　铸件检测：大型铸钢件内部的气孔、缩松、裂纹。

　　钢板检测：分层、夹杂等内部缺陷。

　　铁路领域：钢轨、车轮、车轴的疲劳裂纹检测。

　　螺栓检测：风电、桥梁、石化设备上的高强螺栓，检测有无内部裂纹。