GB/T31588标准规定，色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定分为：

　　第一部分—湿（盐雾）/干燥/湿气；

　　第二部分—湿（盐雾）/干燥/湿气/紫外光。

　　将涂漆试板曝露于周期性变化的湿（盐雾）/干燥/湿气试验循环中，然后按有关方事先商定的准则对曝露结果进行评定，这些准则通常带有主观性。

　　配制盐雾试验溶液，用到的仪器有：试验箱体、热空气鼓风机、盐溶液喷雾装置、干燥空气供给器、收集装置、试板架、控制设备。

　　按照ISO15528取样品，按ISO1513规定检查和制备每一个试样。

　　试板材料和尺寸：除非另有规定或者商定，试板材质一般是符合ISO1514要求打磨过的钢板，尺寸最小为100mm*70mm*0.3mm。

　　试板处理和涂装：除非另有规定，按ISO1514规定处理每一块试板，然后用待测产品或体系按规定的方法涂装。

　　干燥及状态调节：在符合ISO3270要求的温度下，调节至少16h。

　　涂膜厚度测定：采用ISO2808中规定的一种非破坏性方法测定涂层的膜厚，用微米表示。

　　试板划痕的制备：制备直线划痕，以使试验结果一致。

　　试板的曝露：试验箱内试板曝露放置角度很重要，对一些不同形状、用途的涂漆零件，应按照其正常使用情况下的角度曝露，满足要求，不干扰破坏试验过程。

　　除非冷外商定，一般进行两次平行测定；在每组试板中放一块涂有已知耐久性的涂料做参照样板。

　　——试板检查：

　　根据有关方事先商定的准则，对试板进行定期检查。在任何一个24h周期内，试验箱关机时间不应超过30min。

　　在规定试验周期结束后，从箱中取出试板，用清洁的水冲洗除掉表面残留的盐溶液。按照ISO4628-1~ISO4628-5检查试板表面的损坏现象。

　　如有需要，将试板置于ISO3270中规定的标准条件下放置规定时间，而后再检查试板表面的损坏情况。

　　如需要检查底材的腐蚀情况，除非另有规定，用非腐蚀性脱漆剂脱除漆膜。

　　由于评定的主观性，精密度概念不适用，精密度取决于许多因素，评定方法、试板的处理、涂层厚度、试板的干燥及状态调节、划痕的制备。

　　《色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定第1部分：湿（盐雾）/干燥/湿气》GB/T31588.1-2015标准测试试验报告中包括：

　　1.识别受试产品所需的全部细节；

　　2.注明参照本部分；

　　3.所用的循环；

　　4.补充信息条文

　　5.参照补充信息中的相关国际标准或国家标准，产品规格或其他文件；

　　6.试验周期；

　　7.划痕工具；

　　8.划痕长度、横截面尺寸及每道划痕的方位；

　　9.试板位置是否有变化；

　　10.按规定的要求表示的试验结果；

　　11.与规定的试验方法的任何差异；

　　12.在实验中观察到的任何异常现象；

　　13.实验日期。