失效分析是指研究产品潜在的或显在的失效机理，失效概率及失效的影响等，为确定产品的改进措施进行系统的调查研究工作，是可靠性设计的重要组成部分。失效分析方法主要有失效模式、效应和危害度分析。

　　就是在系统(产品)设计过程中，通过对系统各组成单元潜在的各种失效模式及其对系统功能的影响，与产生后果的严重程度进行分析，提出可能采取的预防改进措施，以提高产品可靠性的一种设计分析方法。

　　在GB3187-82中规定失效就是产品丧失规定功能，对可修复产品失效通常称为故障。这里所指的规定的功能包括：

　　1.产品在规定的条件下，不能完成其规定的功能;

　　2.产品在规定的条件下，一个或几个性能参数不能保持在规定的范围内;

　　3.即使产品在规定的条件下具有完成规定功能的能力，但因操作者的失误而造成产品功能的丧失;

　　4.由于环境应力变化，导致功能丧失

　　失效模式就是失效或故障的表现形式，可通过人的感官或测量仪器、仪表观测到的失效形式。彻底分清失效模式是很重要的，是进行失效分析的基础，也是可靠性分析研究的基础。在描述系统失效模式时，要尽量以零、部件失效模式来表征，只有在难于用零、部件失效模式进行描述时，才可用子系统或系统本身的失效模式进行描述。

　　1.要充分熟悉系统(产品)的功能、构成及工作原理。要详细掌握系统有哪些子系统构成及它们之间的藉合藉合方式(如导线连接、管路连接、螺栓或螺纹连接等)，各子系统的功能、构成、及工作原理及个零部件的功能、工作原理。

　　2.明确系统(产品)的可靠性要求。FMEA是评价设计是否具有满意的可靠性，并找出设计中潜在的弱点的方法，因此，对设计应达到何种程度的可靠性应心中有数。

　　3.明确产品的使用条件，包括环境因素，在分析中应充分考虑到这些在使用中影响产品可靠性的因素。

　　4.准备好分析用的表格。