ICS83.140.50;91.140.60;91.140.80

G43

中华人民共和国国家标准

GB/T21873—2008

橡胶密封件给、排水管及污水

管道用接口密封圈材料规范

Rubber seals--Joint rings for water supply, drainage and

sewerage pipelines--Specification for materials

(ISO4633:2002,MOD)

质量检

资料专用章

2008-05-14发布

2008-10-01实施

中国国家标准化管理委员会发布

敬码防伪

G/T21873-2008

前

本标准修改采用国际标准ISO4633:20《橡胶密封件给、排水管道接口密封圈材料规范》英

文版

本标准根据ISO4633:2002重新起草

由于我国工业的特殊需要,本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标

识在它们所涉及的条款页边空白处。与ISO4633:2002的技术性差异为

压缩应力松弛试验方法引用了与国际标准的引用标准1SQ3384:1999没有对应关系的

GB/T1685-2008;

引用GB/T2941-206为等同采用ISO23529:2004,原国际标准中所引用ISO4661-1:1993

已被ISO23529:200所代替;

压缩应力松弛采用GB/T1685-2008,因而删除ISO4633:2002的4.2.7第三段中的最后

句话和第五段,即删除“如果采用ISO3384:1999的5.2第一段所述的装置进行连续的测定,

那么表2中7d和100d的性能要求是从7d和100d的测量值中导出的”和“在整个试验期间

试验温度应保持在规定的公差范围内,并应用适当的设备连续检验”,因为

GB/T16852008是采用非连续装置测定,适用于连续测量的叙述不适用;

臭氧浓度由“pphm?”改为“10-8”

为了便于使用,本标准还做了下列编辑性修改

删除国际标准的前言;

“本国际标准”改为“本标准”。

本标准的附录A为规范性附录,附录B、附录C为资料性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC3)

归口

本标准主要起草单位:马鞍山宏力橡胶制品有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、浙江省质量技术

监督检测研究院、雅昌管业(深圳)有限公司

本标准参加起草单位:邢台橡胶厂

本标准主要起草人:高法训、高静茹、沈振、陈卫东、高强、曹元礼、施存周、孙兴明、靳建国

GB/T21873-20

橡胶密封件给、排水管及污水

管道用接口密封圈材料规范

1范围

本标准规定了下列管道用的硫化橡胶密封圈材料的要求

a)冷饮用水(50℃以下)供应管;

b)排水管、污水管及雨水管(对连续流动水,工作温度在45℃以下;对间歇流动水,工作温度可

达95℃)。

本标准规定的各种密封圈的识别代码是根据密封圈的型式、用途及要求确定的(见表3)

本标准对成品密封圈也规定了一般要求,对于特殊用途所需的额外要求应在相应的产品标准中规

定。应提请注意的是,管道接口的工作性能与密封圈材料的性能、密封圈的几何形状及管接口的结构有

关。如适用,本标准应同规定管接口工作性能的产品标准起使用

本标准适用于包括铸铁管、钢管、陶瓷管、石棉水泥管、水泥管、钢筋水泥管塑料管及玻璃纤维增强

塑料管等所有管道接口密封圈。

本标准适用于复合的或非复合的橡胶密封圈的弹性体部分。对于材料的硬度范围在76IRHD

95IRHD之间的复合密封圈,只有橡胶直接参与密封或要求密封圈长期稳定时才使用拉断伸长率、压

缩永久变形及应力松弛等要求。

由闭孔材料作为密封圈一部分而制成的接囗密封圈也属于本标准的范围。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqⅴISO37:1994)

GB/T1685—2008硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定

GB/T1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法( neq ISO1817:1985)

GB/T2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(ISO23529:2004,IDT)

GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验( eqv Iso188:1998)

GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差( idt iso3302-1:1996)

GB/T5576-1997橡胶和乳胶命名法( idt iso1629:1995)

GB/T6031-1998碗化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)( idt Iso48:1994)

GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

( eqv ISC815:1991)

GB/T7762--2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(ISO1431-1:1989,MOD)

GB/T9871-2008硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定拉伸应力松弛试验

(ISO6914:2004,IDT)

GB/T12832—2008橡胶结晶效应的测定硬度测量法(ISO3387:1994,IDT)

GB/T17604-1998橡胶管道接口用密封圈制造质量的建议疵点的分类与类别

( idt iso9691:1992)

GB/T21873-2008

ISO2285:2001硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下拉伸变形的测定

3分类

材料按公称硬度分为6类,见表1。6类管道接口密封圈的物理性能规定于表2。3种型别规定于

表3

表1硬度分类

硬度等级

40

50

60

70

80

90

硬度范围/IRHD

35~45

46~55

56~65

66~75

76~85

85~95

要求

4.1材料的要求

总则

材料应不含有任何对输这师的液体密封圈、管道或配件的寿命有害的物质复合密封圈的弹性体

部分若不直接与管道中的液体接触则不必要满足.1,2的要求。

41.2对水质的影

在输送冷饮用水时材料在使用条件下不应损害水质。材料应符合有关国家标准的规定

4.1.3微生物破坏

如果实际应用中有北要求的话,材料应能耐微生物破坏。试验方法和要求应符合关国家标准的

规定。

4.2成品密封圈的要求

4.2.1尺寸公差

公差应符合Gg3672,1-202中规定的适当的级别

4.2.2疵点和缺陷

密封圈应没有中其功能的缺陷或不规整性。疵点域按GB/T17604-1998进行如下分类

在密封工作面的表面疵点,如GB/T16041998中41.所述,应队为是缺陷。

一在非密封工作血t的表面瓶点,如GB/T1604-198中4.1.2.1b)所述,卡认为是缺陷。

在非密封工作面上严重的表面疵点,如GBT17604-198+4112)质述,可认为是缺陷。

这宜由有关各时面定可接收质量标准与密封圈的型式和结树有关

GB/T176041998甲R所述的内部疵点可认为是缺陷。其压猫力可戒照GB/T7757-1993

(见参考文献)测定。压缩力的可取极限值宜根据密封圈的结构和式由有关各方协商而定

4.2.3硬度

按GB/T6031-199定的微型试验方法测硬度应符合表2的规定

如果密封图的尺寸适当,可采用GB6031-1998规定的當规试验方法,但应有微型试验方法作

参照。

对于同一个密封圈,或沿挤出型材最大长度切割而成的密封圈,最大硬度和最小硬度之间的差值不

应超过5IRHD。每一硬度值都应在规定的公差范围内

4.2.4拉伸强度和拉断伸长率

拉伸强度和拉断伸长率应按GB/T5281998规定的方法,用1型、2型、3型或4型哑铃形试样进

行测定。优先釆用2型试样。若不用2型试样,则应在试验报告中注明所用的其他哑铃形试样。拉伸

强度和拉断伸长率应符合表2的规定。

4.2.5在空气中的压缩永久变形

4.2.5.1总则

如果试样从密封圈上制得,则应尽可能在密封圈工作时的压缩方向上进行测定

GB/T21873-2008

4.2.5.2在23℃和70℃下的压缩永久变形

按GB/T7759-1996规定的方法,在23℃和70℃下,采用B型试样进行测定,压缩永久变形应符

合表2的规定

如果制品的截面太小,以至于不能从制品上切取压缩试样时,则可按ISO2285规定的方法A,在

50%应变下,采用与压缩永久变形相同的试验条件(除应变外)和要求测定密封圈的拉伸永久变形,而不

必要模制压缩试样。

4.2.5.3在-10C下的低温压缩永久变形

按GB/T77591996规定的方法,在-10℃下,采用B型试样进行试验,恢复(30±3min后测定,

低温压缩永久变形应符合表2的规定

4.2.6热空气中的加速老化

测量硬度的试样(见4.2.3)以及测量拉伸强度和拉断伸长率的试样(见4.2.4)应按GB/T3512

2001的规定在70℃热空气中老化7d

硬度变化、拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率应符合表2的规定。

4.2.7压缩应力松弛

压缩应力松弛应按GB/T1685-2008规定的方法,采用Ⅱ型试样进行测定

对于?d的试验应记录3h、1d、3d和7d的测量值,对于100d的试验,应记录3h、1d、3d、7d

3d和100d的测量值。

用对数时间坐标,以回归分析方法绘出最佳拟合直线。对于7d的试验从这些分析中导出的相关

系数不应低于0.93,对100d的试验,相关系数不应低于0.83。表2中的7d和100d的压缩应力松弛

要求都是从该直线推导出来的。

在下列温度和时间下的压缩应力松弛应符合表2的规定

在(23士2)℃下7d

在(23士2)℃下100d。

100d的试验应视为定型检验

如果制品的截面太小,以至于不能从制品上切取压缩试样时,则可按GB/T9871—2008规定的方

法A,在测定压缩应力松弛同样的要求下测定密封圈的拉伸应力松弛,而不必要模制压缩试样

4.2.8在水中的体积变化

按GB/T1690-1992规定的方法,在70℃的蒸馏水或除去离子水中浸泡7d后测定,其体积变化

应符合表2的规定

4.2.9耐臭氧

按GB/T7762-2003规定的方法在下列条件下试验,与管道或管配件接触的橡胶密封件的耐臭氧

性应符合表2的规定:

臭氧浓度:(50士5)×10-8;

温度:(40士2)℃;

预拉伸时间:(722)h;

暴露时间:(482)h;

预拉伸率

401RHD、50IRHD、60IRHD、70IRHD为:(20±2)%;

80IRHD为:(15±2)%;

90IRHD为:(10士1)%

相对湿度:(55士10)%。

1)1SO2285:200标准译文见《特种橡胶制品》,2000,N.6。

GB/T21873-2008

有包装防护的密封件,无论是否是独立包装的,试验所用的臭氧浓度为(25士5)×10

4.2.10预硫化橡胶型材首尾端的搭接

4.2.10.1接头

这些接头应进行硫化

4.2.10.2接头强度

按附录A规定的方法试验,在未经放大的条件下观察接头区域,应看不到有分离现象

4.3可选要求

4.3.1-25℃下的低温性能

按GB/T779-1998规定的方法在-25℃下,采用B型试样进行试验压缩永久变形应符合表2

的规定;按GB/T12832—2008规定的方法,在=25下硬度变化应符合表2的规定

4.3.2在油中的体积变化

按GB/T1690199定的方法,应在70℃的1号标准油和3号标准油中浸泡72h后测定试样

的体积变化。在油中的体积变化应符合表2的规定。

表2用于冷饮用冰供应管和排水管污水管及雨水管系统的材料的物理性能要求

硬度级别地要求

性能

单位

试验方法

章节

40

50

90

公称硬度的允许公差

IRHD GE/T6031419984.2.3±5

5±51士

t5±5

拉伸强度,最小

MPaGB,/T528-19984249

9

9

9

拉渐伸长率,最小

%GB/T528199842.4400375300200125

压编永久变形,最

23℃,72h

%

GB/T7759199625212

12

15

15

70℃,24h

%

2.5

20

20

20

0℃,72h

%

2.5.340

40

60

60

老化,70℃,?d

GB/T351201426

硬度变化,最大

IRHD GB/T6031—1998

+8+8

8|+8+8

拉绅强度变化

GB/下528-1998

2020

20-20

20

最大

拉断伸长率变化率,

GB/T528-1998

40-|-40~

最大

10

10+10+10+10+10

应力松弛,最大

23℃,7d

GBT16852008

13

4

17

23℃,100d

%

20

22

23

25

在水中的体积变化,最大

%|GB/T1690-1924.2.8

0℃,7d

+8+8+8+8+8+8

耐臭氧

GB/T?762-20035.9

在未经放大的条件下观察,无裂纹

可选要求

压缩永久变形,最大

%GB/T?759-19964.3.160606

70

25℃,72h

硬度变化,最大

IRHD GB,/T12832-20084.3.1+18+18|+18

25℃,168h

GB/T21873—2008

表2(续

硬度级别的要求

性能

单位

试验方法

章节

40

50

60

0

0

在油中的体积变化

70℃,72h

在1号标准油中

%「GB/T1690-19924.3.2±10±10±士10士20±10±10

在3号标准油中

5

+50+50+50+50+50+50

5试样和试验温度

5.1试样的制备

除非另有规定试版校2941-206规定的方法从成品上切取、如果按有关试验方法给定

约说明不能制备出适的武样,则应从尽寸适当的试片或试验胶板上取试试片或试验胶板应使用

与制造密封圈同一掉次的混炼胶,并且在与制造密封圈相同的条件下模

对于允许使用同博格试样的试验,对每一批产品和任何对比试验应使用相同规格的试样

5.2试验温度

除非另有规定,应在(23±2)℃下进行试验。

6质量保证规龙

质量保证试验不属于本标准的要求,但可从附录B获衔指导,附录B给出相应的试验周期,产品

控制试验及抽样界

质量保证规症参见附录B)应尽可能与GB/T19001(参见参考文献)一致

7贮存

参见附录C

应根据表3所列的用途识别管道弹性体密封圈。完整的识别伐码应f下列内容

a)产品描述,如包形圈

b)本标准号,即GBv2k73-2008

c)公称尺寸,如DN150

d)应用类型,如WA(见表3);

e)橡胶种类,如SBR(见GB/T5761997);

f)接口密封圈名称,如生产者的商品名称。

示例:0形圈/GB/T21873-2008/DN150/WA/SBR/商品名称。

表3按类型、用途和要求确定的弹性体密封圈的识别代码

用

途

要求

章、条

表2

WA冷饮用水(50℃以下)供应管

4.1.2

对水质的影响

WC非饮用水供应管、排水管、污水管及雨水管(45℃以下连绥流动和

表2

95℃以下间歇流动)

非饮用水供应管、排水管、污水管及雨水管(45℃以下连续流动和

表2

WG

4,3.2

95℃以下间歇流动并耐油

耐油

GB/T21873-2008

9标志与标签

每一密封圈或每一不宜在密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋,均应以不损害密封能力的方式

清楚且牢固地打上下列标志

a)公称尺寸;

b)制造厂的识别标志;

c)本标准号以及应用类型和硬度级别,如GB/T21873/WA/50

d)第三方认证标志

e)生产日期:季、年,如4Q2008;

f)耐低温密封圈,应标上(L);

g)耐油密封圈,应标上(O);

h)橡胶种类的缩写,奶SBR(见GB/T5576)。

GB/T21873—2008

附录

(规范性附录)

接头力的确定

A.1原理

将预硫化橡胶搭接而成的密封圈进行拉伸和检验

A.2试样

试验既可在密封圈上行也可在200mm长有接头的试样上进行接头位于试样的中心,距两边

各长100mm。

A.3程序

在密封圈或试养接头50mm的等距离处做两条的参照标记(83Q.8)1m/s的速率拉伸密封

圈或试样,直至参那荷间的伸长达到表A.1的规定,保持该伸长率1min在拉下检验密封圈或是

试样

表A.1参照标记间要求达到的伸长率

硬度级别

伸长率%

40,50,60,70

80

75

GB/T21873-2008

附录B

(资料性附录)

质量保证

B.1型式检验

除了试验周期超过28d的试验以外,其余试验应至少每年或在制造工艺改变时进行一次。对于试

验周期超过28d的试验,应每隔五年重复一次。所有试验(没有任何例外),还应在开始和橡胶配方发

生重大变化时进行。

C.2挖制试验

应使用按5.1规定制备的试样进行下列试验。试验结果应符合表2的规定

)拉伸强度

b)拉断伸长率;

c)压缩永久变形;

d)硬度

e)接头强度。

D.3产品控制试验的抽样

产品的控制试验宜在各批密封圈上进行,并采用下列抽样程序

a)对于计数检验,釆用GB/T2828.1-2003,例如:规定检验水平为S2,AQL为2.5%

b)对于计量检验,采用GB/T6378-2002,例如:规定检验水平为S-3,AQL为2.5%。

上述例子并不排除生产者使用GB/T2828.1—2003和GB/T6378-2002中更严格的检验水平和

AQL值的组合。

GB/T21873-2008

附录C

(资料性附录)

密封圈的贮存指南

从生产到使用之间的任何阶段,密封圈应按照GB/T20739—2006(见参考文献)中的建议进行贮

存。宜注意以下几点

a)贮存温度不宜高于25℃,最好为15℃以下;

b)密封圈宜避光贮存,尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人造光的照射;

c)在存放密封圈的房间内,不宜有可产生炅氧的设备,如:汞蒸气灯或可产生电火花或静电的高

压电器

d)密封圈宜以无拉伸、无压缩、无其他形变的松弛方式存放,如:不宜将密封圈悬挂

e)贮存密封圈的环境宜保持清洁

GB/T21873-2008

参考文献

[1]GB/T20739—2006橡胶制品贮存指南

[2]GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL检索的逐批检验

抽样计划

3」GB/T6378-2002不合格率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验

[4]GB/T7757—1993硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定

[5]GB/T19001-2000质量管理体系要求

10

中华人民共和国

国家标准

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管道用接口密封圈材料规范

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