is25.160.30;83.140.40

G42

中华人民共和国国家标准

GB/T25502007/ISO3821:1998

代替GB/T25501992和GB/T25511992

气体焊接设备焊接、切割和

类似作业用橡胶软管

Gas welding equipment-Rubber hose for welding, cutting and

allied processes

(ISO3821:1998,IDT)

2007-11-28发布

2008-06-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会

发布

GB/T25502007/ISO3821:1998

前言

本标准等同采用ISO3821:1998《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》(英文版)。

本标准代替GB/T25501992《焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管》和GB/T2551-1992焊

接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管》

本标准等同翻译ISO3821:1998

本标准第2章引用的GB/T528是等效采用国际标准ISO37:1994本标准所引用的拉伸强度、拉

断伸长率试验方法与国际标准一致;GB/T18422是等效采用国际标准ISO4080:1991,在技术内容上

与国际标准完全一致。

为便于使用本标准还做了下列编辑性修改:

a)“本国际标准”一词改为“本标准”;

b)用小数点“.”代替作为小数点的逗号“”;

c)删除国际标准前言。

本标准与GB/T25501992和GB/T2551—1992的主要变化如下:

操作温度由20℃~+45℃改为-20℃~+60℃(见第1章);

一公称内径增加了4、5、16、20、25、32、40、50(本版4.1);

增加了“氧气软管的不燃性要求”(本版5.3);

一增加了“耐液体性能”(本版5.4);

一增加了“粘合强度性能”(本版6.2);

一增加了“屈挠性性能”(本版6.3);

增加了“低温屈挠性”(本版6.4);

一增加了“耐炽热颗粒和热表面性能”(本版6.5);

一增加了“耐臭氧性能”(本版6.6);

增加了“气体渗透性”(本版6.7)

本标准的附录A、附录B和附录C均为规范性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口

本标准起草单位:青岛橡六胶管有限公司莱州市橡塑厂

本标准起草人:刘刚、徐锦诚、姜接军。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

g/t25501981、B/T25501992

GB/T2551-1981GB/T2551-1992

GB/T25502007/ISO3821:1998

气体焊接设备焊接、切割和

类似作业用橡胶软管

1范围

本标准规定了焊接、切割和类似作业用橡胶软管(包括并联管)的要求

“类似作业”这一术语专指加热、铜焊和金属喷镀

本标准规定了正常负荷直到2MPa(20bar)轻负荷[限于最大工作压力最高为1MPa(10bar),

公称内径小于或等于6.3mm]的橡胶软管的要求。

本标准适用于一20℃~+60℃温度下使用的软管。

塑料软管不包括在本标准之内。

规定了不同的颜色和标志,用于标识气体。

注1:如果使用不带调节器的液化石油气软管不允许使用轻负荷软管。

注2:如果软管用于装配有液体流量分配器的燃气供应管路上,对软管此用途的适用性应与制造厂协商。

本标准适用于下列用途的软管:

一气体焊接和切割;

在惰性或活性气体保护下的电弧焊接;

一一类似焊接和切割的作业。

本标准不适用于高压[高于1.5MPa(15bar)]乙炔软管。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T5281998, eqv ISO37:

1994)

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T2941-2006,ISO23529:2004,

IDT)

GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(GB/T55632006,ISO1402:

1994,IDT)

GB/T55642006橡胶和塑料软管低温曲挠试验(ISO4672:1997,DT)

GB/T5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验(GB/T55652006,ISO1746:1998,

IDT)

GB/T9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(GB/T95732003,ISO4671:1999

IDT)

GB/T95752003工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(ISO1307:1992,IDT)

GB/T18422橡胶和塑料软管及其组合件透气性的测定(GB/18422(GB/18422《2001eqTSO4080,eqvIS4080:

1991)

HG/T28691997橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(idt ISO7326:1991)

ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化或耐热试验

ISO1817硫化橡胶液体影响的测定

g/T2550-2007/ISO3821:1998

ISO8033:1991橡胶和塑料软管层间粘合强度的测定

ISO11114-3:1997可运输的气瓶气瓶和阀材料与盛装气体的相容性第3部分:氧气环境中

的自燃试验

3材料

3.1结构

软管构成如下:

一最小厚度为1.5mm的橡胶内衬层

采用适当方法铺放的增强层;

最小厚度为1.0mm的橡胶外覆层。

3.2制造

内衬层和外覆层应厚度均匀,无气孔、砂眼和其他缺陷

4尺寸和公差

4.1内径

软管的内径应符合表1所示的尺寸。

4.2同心度(总指示读数)

按照GB/T9573测量的软管同心度,应符合表1给出的值。

表1公称内径、内径、公差和同心度

单位为毫米

公称内径

内径

公差

同心度(最大)

4

4

0.55

:1

5

5

0.55

1

6.3

6.3

±0.55

1

8

8

士0.65

1.25

10

10

±0.65

1.25

12.5

12.5

±0.7

1.25

6

16

±0.7

1.25

20

上

20

±0.75

1.5

25

25

0.75

1.5

32

3

32

±0.1

1.5

40

40

±1.25

1.5

50

50

士1.25

1.5

注1:公差和内径不执行GB/T95752003表1的规定(除公称内径20mm外)

注2:对于中间的尺寸,数字应从R20优先数系中选取,公差按表1所示的相邻较大内径规格的公差计。

4.3切割长度公差

切割长度公差应符合GB/T95752003的规定。

5内衬层和外覆层的物理性能

5.1拉伸强度和拉断伸长率

当按照GB/T528试验时,内衬层和外覆层所用橡胶拉伸强度和拉断伸长率应不小于表2给出

的值。

2

GB/T2550-2007/ISO3821:1998

表2拉伸强度和拉断伸长率

胶层

拉伸强度/MPa

拉断伸长率/%

内衬层

5.0

200

外覆层

7.0

250

5.2加速老化

按照ISO188(空气烘箱)的规定在70℃温度下老化7d之后,内衬层和外覆层的拉伸强度和拉断

伸长率降低分别不应大于表2给出值的25%和50%。

5.3氧气软管的不燃性要求

不燃性试验按ISO11114-31997或本标准附录A进行。当按ISO1114-3:1997进行试验,初始

条件应设定在2MPa(20bar)(环境温度)并且自燃温度应高于150℃

当按照本标准附录A规定的方法试验时,内衬层的三个试样应在360℃~365℃恒定温度下在恒温

装置中保持2min而不燃烧。

如果不到2min有一个以上的试样有燃烧的迹象,软管应被认为不合格。如果不到2min只有一

个试样有燃烧的迹象,应再制备三个试样进行试验。如果这第二批的三个试样中任意一个不到2min

有燃烧的迹象,软管应被认为不合格。

5.4耐液体性能

5.4.1乙炔软管和所有燃气软管的耐丙酮和二甲基甲酰胺(DMF)性能

内衬层试样在GB/T2941所规定的标准实验室温度下在试验溶剂中浸泡70h,当按照IS1817

中规定的方法计算时,质量增加不应超过8%

5.4.2液化石油气(LPG)软管、甲基乙炔丙二烯混合物(MPS)软管和所有燃气软管的耐正戊烷性能

对于软管内衬层试样,当按照本标准附录B规定试验时,吸收的正戊烷量不应超过15%,正戊烷萃

取物的量不应超过10%

6性能要求

6.1静液压要求

当按照GB/T5563试验时,软管应满足表3的要求。

表3静液压要求

性能

轻负荷

正常负荷

公称内径

≤6.3

所有规格

最大工作压力

1.MPa(10 bar)

2.MPa(20 bar)

验证压力

3.MPa(20 bar)

MPa(40 bar)

最小爆破压力

4.MPa(30 bar)

6 MPa(60 bar)

最大工作乐

在最大工作压力下长度变化

±5%

在最大工作压力下直径变化

±10%

6.2粘合强度

当按照ISO8033:1991使用2型或4型试片试验时,相邻层间的最小粘合强度应为1.5kN/m

6.3屈挠性

F0当在GB/T2941规定的标准实验室温度下,10倍于公称内径的弯曲直径(最小80mm)和不小

8的变形系数K按GB/T5565进行试验时,软管的弯曲部位应没有弯折。

6.4低温屈挠性

当在-25℃±2℃下用10倍于公称内径的弯曲直径(最小80mm)按GB/T55642006方法B进

3

gb/t25502007/is3821:1998

行试验时,当承受表3所列的验证压力(在环境温度下)时,软管不应出现泄漏迹象。

6.5耐炽热颗粒和热表面性能

软管的外覆层应具有足够的抗耐与炽热颗粒和热表面相接触的性能。为满足此要求,试样应承受

本标准附录C所给出的60s试验条件而不泄漏

6.6耐臭氧性能

当按HG/T28691997方法1试验时,在放大二倍的情况下外覆层应没有龟裂的迹象。

6.7气体渗透性(适于LPG、MPS软管和所有燃气管)

当使用95%丙烯的试验气体在气缸压力大约.6MPa(6bar)]下,在GB/T2941规定的23℃标准实

GB/T18422进行试验时,不管内径规格大小,气体渗透量不应超过25cm3/(m·h)

6.8并联管的要求

当使用并联管时,分离之后,每根软管或两根软管都应符合本标准的要求

软管的分离应使用刀分割开始,软管应人工分离(以5dan~10daN的力)撕开约1000mm以上

长度。丢弃开始撕裂部分,这样获得的每根软管应适合本标准规定的相关试验,并满足性能要求。

7颜色标识和标志

7.1通则

软管外覆层材料应全部着色并按下列规定标志。

7.2颜色标识

为了标识软管所适用的气体,软管外覆层应按表4所示进行着色。

符合5.4.1、5.4.2和6.7要求的软管颜色应一半着红色一半着橙色(一侧红色和一侧橙色),并可

用于表4给出的所有燃气。

如果是并联管,每根单独软管应按本标准进行着色和标志。

表4颜色和标识

气体

外覆层颜色

乙炔和其他可燃性气体(除LPG、MPS、天然气、甲烷外)

红色

氧气

蓝色

空气、氮气、氩气、二氧化碳

黑色

液化石油气(LPG)和甲基乙炔-丙二烯混合物(MPS)、天然气、甲烷

橙色

所有燃气(本表中包括的)

红色-橙色

日对此软管用于氢气的适用性,应与制造厂协商。

7.3文字标志

软管外覆层应至少每隔1000mm连续、牢固地标志出下列内容:

a)本标准编号:GB/T25502007;

b)最大工作压力[MPa(bar)]

c)公称内径;

d)制造厂或供应商的标志(如:XYZ);

e)制造年度。

示例:GB/T25502007-2.0MPa(20bar)-10-xyZ-2008

GB/T2550-2007/ISO3821:1998

附录A

(规范性附录)

不燃性试验方法

A.1装置

要求使用图A.1所示的装置以及下列装置

A.1.1电热炉:350W,内部尺寸:深150mm,直径50mm。

A.1.2管状滑线电阻:10~200,带有螺旋移动或具有连续可变输出电压的自耦变压器。

A.1.3校准过的氧气流量计:在大气压和15℃下流量为0~5L/min

A.1.4充氮汞柱玻璃温度计:适用于浸没150mm,刻度从约300℃到400℃,刻度间隔不大于5℃,起

始刻度在水银球上方200mm以上。

单位为毫米

4

3±1

40(最小)

40(最小)

十

6±0.5

+只

9

20±1

360.5

46±0.5

硼硅酸盐玻璃管制造:直径6mm~9mm的壁厚0.75mm1.25mm;直径36mm~46mm的壁厚1mm~2mm

1—氧气出口;

514/23接合部;

2耐热密封件;

3温度计;

6氧气人口;

7—铝箔;

4管口

8—丝,直径0.7mm,渐细成尖头,(200.5)mm长

图A.1内衬层样品燃烧试验用装置

5

GB/T2550-2007/ISO3821:1998

A.2程序

将燃烧试验装置,包封在铝箔中,插入电热炉中(A.1.1)。铝的作用是使辐射热减少到最小,获

得更均匀的温度分布。用可变电阻或自耦变压器调节电热炉的能量供应,使温度保持在360℃

365℃,氧气流量为2L/min±0.1L/min

用于试验的橡胶内衬层试样擦净之后,切成8tmm3~10mm3的块,其边长应不小于1.3mm且不

大于2.5mm。

当炉温处于恒定温度时,取出样品夹具,将试验的橡胶内衬层样品块穿在钨丝尖头上,将夹具重新

放置在装置中。此操作必须快速进行,从而使冷却程度减到最小,钨丝尖端应保持清洁和锐利。

试样在装置中至少保持2min,在此期间仔细观察它有无燃烧的迹象。可能会观察到烟,但这不

能构成燃烧的证据,燃烧一般伴有火花,有时伴有小的爆炸。当试样发生燃烧时,装置的温度会升高,这

时必须允许有一段时间使温度回到适合的试验温度。

依次连续试验三个试样。

gB/25502007/S3821:1998

附录B

(规范性附录)

耐正戊烷性能试验方法

B.1称量一份软管内衬层,然后在标准实验室温度下将其浸在正戊烷中72h,正戊烷的体积应至少是

试片体积的50倍。

C.2浸泡之后,试片在室温下在空气中调节5min之后重新称量,并在同样条件下再放置24h之后再

重新称量。

D.3按式(B.1)、(B.2)计算吸收的正戊烷的量和正烷萃取物的量

吸收的正戊烷百分比=m1m×100%

(B.1)

mo

萃取物质百分比×100%(B.2)

m

式中

m——试样初始质量,单位为克(g)

m1浸泡和5min调节后试样质量,单位为克(g)

m24h再次调节后试样质量,单位为克(g)

GB/T2550—2007/ISO3821:1998

附录C

(规范性附录)

耐炽热颗粒和热表面性能试验方法

将大约500mm长的软管样品固定在试验装置中(见图.1,其中电路图见图C.2)将CrNi钢加

热丝(直径2.5mm)固定在电连接点之间,间隔100mm。在试验期间,与软管轴线垂直的炽热金属丝

的向下的力应是1N(见图C.1和图C.3)。在试验期间,软管应充有0.1MPa(1bar)压力的惰性气体,

例如氮气。在并联管的情况下,力应垂直加在分离线上。

金属丝应用50A电流、最大2V电压加热,以获得约800℃的温度。

如果第一次试验失败,其后的两次试验应合格。

气体=N2

1—加压到0.1Ma(1bar)过压的软管;

2crni丝,=2.5mm;

3能检验800℃试验温度的热电偶;

4电导体;

5力:1N

图C.1试验装置图

8

GB/T2550-2007/ISO3821:1998

2

6

7

I=50A

Umax-2V

1—隔离变压器;

2——电源;

3可变电输出变压器

4——电流;

5—电压;

6——热电偶;

7Cri丝=2.5mm

图C.2试验装置电路示意图

1力:1N;

2rni丝188

图C.3对软管的垂直力示意图

9

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