ICs55.020

A82

涵

中华人民共和国国家标准

GB/T16266-2008

代替GB/T16266-1996

包装材料试验方法接触腐蚀

Test method of packaging materials-Contact corrosion

2008-04-01发布

2008-10-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

数码防伪

中国国家标准化管理委员

发布

GB/T16266-2008

刊

本标准等同采用美国联邦标准 FED-STD101《包装材料试验规程》中方法3005《软质、硬质或粒状

固体材料的接触腐蚀试验方法》。

本标准代替GB/T16266-1996《包装材料试验方法接触腐蚀》。

本标准与GB/T16266-1996相比主要变化如下

修改了于燥箱使用温度稳定性参数;

增加了对干燥箱的具体标准要求;

修改了试片清洗程序和清洗介质

增加了对颗粒和袋装试样的放置方法要求和说明;

取消了原标准受压面、非受压面的区分,并进行了修改;

取消了评定结果,改为判定试样是否腐蚀试片表面;

—增加了对所观察现象描述的要求

本标准由全国包装标准化技术委员会提出并归口

本标准起草单位:机械科学研究总院沈阳防锈包装材料有限责任公司、中国包装联合会

本标准主要起草人:刘洪文、张晓建、窦志宏安成强、刘宏、刘国靖。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

GB/T16266-1996

GB/T16266-2008

包装材料试验方法接触腐蚀

1范围

本标准规定了包装材料与其紧密接触的金属表面腐蚀性试验方法

本标准适用于与钢和铝表面紧密接触的包装材料的接触腐蚀试验

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研

究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准

GB/T678化学试剂乙醇(无水乙醇)(GB/T678-2000, neq iso63532:1983)

GB/T687化学试剂丙三醇(甘油)(GB/T687-1994, neq Iso6353-3:1987)

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板带材第1部分:一般要求

GB/T5048防潮包装

JB/T5520干燥箱技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

腐蚀 CorroSIOn

金属或材料与所处的环境发生反应而导致的材料变质。这种变质通常是由氧化酸或碱电化学等

作用引起的。在试验中只要试片表面出现可见的变化,如产生锈斑、蚀点或形成疏松的或粒状的产物,

就认为是产生腐蚀

3.2

变色 stain

仅在试验表面产生颜色变化而没有产生锈斑蚀点或表面变质。本试验中变色不认为腐蚀

试验表面 test surface

经过专门加工,供试验后检查腐蚀情况的材料表面。

4试验仪器与材料

4.1千燥箱

应符合jB/T5520规定的要求。

4.2干燥器

上口内径为中280mm士5mm,高260mm±5mm(不带盖)

3吹风机

冷热两用。

4.4玻璃载片

尺寸为75mm×25mm×(3~5)mm。

GB/T16266-208

4.5矩形不锈钢块

尺寸为75mm×25mm×25mm

4.6砂纸

240号氧化铝砂纸。

4.7无水乙醇

应符合GB/T678的要求。

4.8丙三醇(甘油)

应符合GB/T687的要求

4.9硅胶

细孔型,应符合GB/T5048的要求

4.1010号碳钢试片

尺寸为100mm×50mm×(4~6)mm,应符合GB/T699的要求,共四片,一片为空白。

4.112024铝合金试片

尺寸为100mm×50mm×(4~6)mm,应符合GB/T3880.1的要求,共四片,一片为空白

12包装材料试样

尺寸为75mm×50mm

5试片和试样的准备

5.1金属试片的打磨和清洗

将加工好的钢试片和铝试片,用240号砂纸沿与试片长边平行的方向打磨,试验表面不得有凹坑

划伤、锈蚀然后分别在盛有无水乙醇的三只蒸发皿中依次清洗。清洗时用镊子夹持脱脂棉或纱布进行

擦洗,其后用热风吹干,放入盛有细孔硅胶的干燥器中备用。清洗干净后的试片禁止赤手接触。经打磨

清洗准备好的试片,存放时间不得超过8h,否则应重新打磨清洗。

5.2试样

选取卷材距外卷三圈或平板材从顶部数第四张以下的试样,在距边缘至少100mm处剪取

5.2.1菜性材料

按卷曲的方向,从不同的部位选取75mm×50mm的材料三张。所取试样表面应平整,无孔洞、皱

折、油污、变质等。

5.2.2硬质材料

对较硬的或块状材料,例如衬垫、夹板,选用该材料的平整表面,尺寸为75mm×50mm,数量为

三片

5.2.3粒状材料

对粒状材料,试样应为20g磨细到颗粒能通过40目标准筛、而通不过80目标准筛的颗粒。对于

袋装材料,如干燥剂试样应为袋装材料的一个最小单位

5.2.4试样预处理

除粒状或袋状材料及不能清洗的包装材料外,软质或硬质包装材料,用一个镊子夹着试样,再用另

个镊子夹着纱布,蘸无水乙醇进行二次擦洗,然后用冷风(或小于60℃C的温风)吹干。经清洗干净的

包装材料试样置于温度25℃士2℃、相对湿度50%士3%的环境中保留24h。清洗干净的试样禁止赤手

接触。包装材料试样应平整,必要时可在预处理时压上一块75mm×75mm的玻璃片,再压上固定用

的矩形钢块。

5.3玻璃载片及矩形钢块的清洗

玻璃载片和矩形钢块,使用前用无水乙醇清洗两遍,热风吹于后放入干燥器中备用。清洗后禁止赤

手接触玻璃载片和矩形钢块。

GB/T16266-2008

6试验程序

6.1将清洗干净并按5.2.4规定预处理的三块包装材料试样看盖在三片金属试片的中部,根据实际

使用情况选择与金属接触部分。对于铝塑布复合材料,应使塑料面与金属接触。对于气相防锈纸,应使

涂有气相缓蚀剂的一面与金属接触。在每一片包装材料试样中部压上一片洁净无腐蚀性的玻璃载片,

再压上一块矩形钢块固定,玻璃载片和钢块的方向与金属试片的长方向垂直(详见图1图2)

包装材料试样

金属试片

图1试片和试样接触方法

矩形俐块

玻璃载片

包装材料试样

金属试片

25

图2组合示意图

6.2对于颗粒状试样,应均匀的放置于距试片试验表面的中心线25mm的两条平行线中间部分。盖

上玻璃片,玻璃片上再放上矩形钢块

63对于袋装粒状试样,应置于试片表面中心部分处,并确保试片表面上至少有50mm×50mm尺寸

的未覆盖表面。必要时,需准备一大的干净玻璃片,用于支撑试片和袋装试样的超出部分

64将上述组合好的三组试验件,放在直径约320mm干燥器内,在49℃士2℃下预热30min后取出,

立即放入预先在49℃士2℃下预热的底部盛有300mL,质量分数为69%的甘油水溶液的干燥器中,在

磨口处涂抹少量真空密封油膏,盖上盖,并用医用胶布在三处固定盖子,然后放49℃士2C的干燥箱

内,此时干燥器内相对湿度为6%士3%。对钢试片放置时间为20h,对铝试片放置时间为72h

6.5试验结束后,将试样从试片表面移开,立即检查试片表面是否有腐蚀痕迹,记录被试祥覆盖表面和

未覆盖的表面是否产生腐蚀,并描述腐蚀的严重程度和分布情况

GB/T16266-208

7试验报告

(O

试验报告应包括以下内容

)本标准编号;

b)试验用试片和试样的详细说明,包括种类、尺寸、数量、状态等;

c)预处理条件

d)试验环境条件;

试验参数

f)试验结果,陈述试样是否导致试片表面的腐蚀;

g)试验过程中与本标准的差异;

h)如试验目的仅是为评估和对比不同的产品或方法,报告应包括对所观察现象的详细描述;

i)试验日期、试验者签字、试验单位盖章。

GB/T16266-2008