超声探伤的学习通常涵盖以下三个核心维度：

　　基础理论：超声波的物理特性（纵波、横波、表面波）、传播规律（反射、折射、衰减）以及压电效应原理。

　　设备操作：学习使用数字式超声波探伤仪、更换和校准探头（直探头、斜探头）、设置增益和扫描范围，以及使用耦合剂。

　　工艺与评定：针对焊缝、铸件或锻件的检测工艺编写，以及对缺陷波形（如始波、缺陷波、底波）的判读与大小定量。

　　超声探伤安全技术操作

　　①使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后，方可使用。仪器必须有可靠的接地线。

　　②声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。

　　③经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。

　　④到车间工作时，必须有2人以上同时参加工作。

　　⑤高处作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高处坠落。

　　⑥工作场地局部照明电压，必须采用36V以下的安全电压。

　　运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测，了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

　　常用的探伤仪按照信号分有模拟信号(价格低)和数字信号(价格高，能自动计算保存数据)两类，常见的都是属于A型超声

　　超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

　　超声波的接收和产生原理相似，当超声波遇到不连续性时，即会产生反射，反射的超声波使压电晶片振动，继而在压电晶片两端产生电压。最主要是如何将电脉冲转化为探伤仪屏幕上的波形，模拟机是通过显像管显示的。显像管的图像是电子打在荧光物质上，使荧光物质发光；电子经过一个电场而改变方向，打在屏幕的不同位置，使屏幕显现图像。显像管x方向上的电压是探伤仪加在压电晶片上的电压，y方向的电压是压电晶片振动产生的电压，这样就形成了屏幕上的波形。

　　若焊缝表面和钢板的表面不平，应磨平焊缝后，才能用直探头。但在某些情况下，焊缝不能磨平，只可选用斜探头。焊缝探伤时，应将其两侧一定宽度范围内的飞溅、污垢及突起的氧化皮等清除干净，否则会影响探伤的灵敏度和准确性，同时，在探头与工件表面之间，应涂上耦合剂(机油等)。